Mga Tagapagtustos ng Filter ng Foundry na Ibinibigay ng Pabrika: Zirconia Ceramic Foam Filter para sa Metal Casting
Kami ay isang bihasang tagagawa. Nakukuha namin ang karamihan sa mga mahahalagang sertipikasyon ng merkado nito para saSeramik na Filter at Seramik na Foam Filter, Ang aming kumpanya ay may mahusay na pangkat ng pagbebenta, matibay na pundasyong pang-ekonomiya, mahusay na teknikal na puwersa, advanced na kagamitan, kumpletong paraan ng pagsubok, at mahusay na serbisyo pagkatapos ng benta. Ang aming mga produkto ay may magandang hitsura, mahusay na pagkakagawa at superior na kalidad at nanalo ng nagkakaisang pag-apruba ng mga customer sa buong mundo.
Seramik na pansala ng bulaay isang bagong uri ng materyal na ginagamit upang salain ang mga likido tulad ng tinunaw na metal. Ito ay may natatanging istraktura at mahusay na pagganap at malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng paghahagis.
1. Alumina:
Naaangkop na temperatura: 1250℃. Angkop para sa pagsala at paglilinis ng mga solusyon ng aluminyo at haluang metal. Malawakang ginagamit sa ordinaryong paghahagis ng buhangin at permanenteng paghahagis ng hulmahan tulad ng paghahagis ng mga piyesa ng aluminyo ng sasakyan.
Mga Kalamangan:
(1) Mabisang alisin ang mga dumi.
(2) Patuloy na daloy ng tinunaw na aluminyo at madaling punuin.
(3) Bawasan ang depekto sa paghahagis, pagbutihin ang kalidad ng ibabaw at mga katangian ng produkto.
2. SiC
Ito ay may mahusay na lakas at resistensya sa epekto ng mataas na temperatura at kemikal na kalawang, at kayang tiisin ang mataas na temperatura hanggang humigit-kumulang 1560°C. Ito ay angkop para sa paghulma ng mga haluang metal na tanso at cast iron.
Mga Kalamangan:
(1) Alisin ang mga dumi at pahusayin ang kadalisayan ng tinunaw na metal nang mahusay.
(2) Bawasan ang turbulence at pantayin ang pagpuno.
(3) Pagbutihin ang kalidad at ani ng ibabaw ng paghahagis, bawasan ang panganib ng depekto.
3. Zirkonia
Ang temperaturang lumalaban sa init ay mas mataas kaysa sa humigit-kumulang 1760℃, na may mataas na lakas at mahusay na resistensya sa impact sa mataas na temperatura. Mabisa nitong maalis ang mga dumi sa mga hulmahan ng bakal at mapapabuti ang kalidad ng ibabaw at mga mekanikal na katangian ng mga hulmahan.
Mga Kalamangan:
(1) Bawasan ang maliliit na dumi.
(2) Bawasan ang depekto sa ibabaw, pagbutihin ang kalidad ng ibabaw.
(3) Bawasan ang paggiling, mababa ang gastos sa pagma-machining.
4. Pagbubuklod batay sa karbon
Partikular na binuo para sa mga aplikasyon ng carbon at low-alloy steel, ang carbon-based ceramic foam filter ay mainam din para sa malalaking iron castings. Epektibo nitong inaalis ang macroscopic impurities mula sa tinunaw na metal habang ginagamit ang malaking surface area nito upang sumipsip ng mga mikroskopikong inclusions, na tinitiyak ang maayos na pagpuno ng tinunaw na metal. Nagreresulta ito sa mas malinis na castings at nababawasan ang...
kaguluhan.
Mga Kalamangan:
(1) Mababang bulk density, napakababang timbang at thermal mass, na nagreresulta sa napakababang heat storage coefficient. Pinipigilan nito ang panimulang pagtigas ng tinunaw na metal sa filter at pinapadali ang mabilis na pagdaan ng metal sa filter. Ang agarang pagpuno ng filter ay nakakatulong na mabawasan ang turbulence na dulot ng mga inclusions at slag.
(2) Malawakang naaangkop na saklaw ng proseso, kabilang ang buhangin, shell, at precision ceramic casting.
(3) Pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo na 1650°C, na lubos na nagpapadali sa mga tradisyonal na sistema ng pagbuhos.
(4) Ang espesyal na three-dimensional mesh structure ay epektibong nagreregula ng magulong daloy ng metal, na nagreresulta sa pare-parehong distribusyon ng microstructure sa paghahagis.
(5) Mahusay na sinasala ang mas maliliit na dumi na hindi metal, na nagpapabuti sa kakayahang makinahin ng mga bahagi.
(6) Nagpapabuti sa komprehensibong mekanikal na katangian ng paghahagis, kabilang ang katigasan ng ibabaw, lakas ng tensile, resistensya sa pagkapagod, at pagpahaba.
(7) Walang negatibong epekto sa muling pagtunaw ng materyal na pansala na naglalaman ng muling giling.
Mga Tampok:
Mataas na porosity at malaking specific surface area:Ang 80%–95% porosity, ang 3D interconnected pores ay nagbibigay-daan sa mahusay na pagharang ng impurity sa tinunaw na metal/salamin.
Superior na resistensya sa mataas na temperatura:Uri ng alumina para sa 1250℃, silicon carbide hanggang 1500℃, zirconia na higit sa 1760℃.
Mataas na lakas at resistensya sa thermal shock:Nakakayanan ang pagtama ng tinunaw na metal; lumalaban sa pagbibitak sa ilalim ng mabilis na pagbabago ng temperatura.
Napakahusay na pagganap ng pagsasala:Apat na mekanismo (pagtutuwid ng daloy, pagsasala, pagsasala ng cake, adsorption) ang nagpapalakas ng kadalisayan ng tinunaw na metal, nagpapabuti sa kalidad ng produktong hinulma at binabawasan ang mga rate ng pagtanggi.
Magandang katatagan ng kemikal:Walang reaksyon sa mga natutunaw na haluang metal; walang masamang epekto sa komposisyon/pagganap ng metal.
Magaan:Madaling i-install; binabawasan ang mga karga sa kagamitan sa paghahagis.
Mataas na katumpakan ng dimensyon:Nakakatugon sa iba't ibang kinakailangan sa proseso ng paghahagis para sa matatag at pare-parehong pagsasala.
Mababang resistensya sa daloy:Tinitiyak ng 3D na kurbadong istraktura ng butas ang maayos na daloy ng tinunaw na materyal.
| Mga Modelo at Parameter ng Alumina Ceramic Foam Filters | |||||
| Aytem | Lakas ng Kompresyon (MPa) | Porosidad (%) | Densidad ng Bulk (g/cm3) | Temperatura ng Paggawa (≤℃) | Mga Aplikasyon |
| RBT-01 | ≥0.8 | 80-90 | 0.35-0.55 | 1200 | Paghahagis ng Aluminyo |
| RBT-01B | ≥0.4 | 80-90 | 0.35-0.55 | 1200 | Malaking Paghahagis ng Aluminyo |
| Sukat at Kapasidad ng mga Alumina Ceramic Foam Filter | ||||
| Sukat (mm) | Timbang (kg) | Rate ng Daloy (kg/s) | Timbang (kg) | Rate ng Daloy (kg/s) |
| 10ppi | 20ppi | |||
| 50*50*22 | 42 | 2 | 30 | 1.5 |
| 75*75*22 | 96 | 5 | 67 | 4 |
| 100*100*22 | 170 | 9 | 120 | 7 |
| φ50*22 | 33 | 1.5 | 24 | 1.5 |
| φ75*22 | 75 | 4 | 53 | 3 |
| φ90*22 | 107 | 5 | 77 | 4.5 |
| Malaking Sukat (Pulgada) | Timbang (Tonelada) 20,30,40ppi | Rate ng Daloy (kg/min) | ||
| 7"*7"*2" | 4.2 | 25-50 | ||
| 9"*9"*2" | 6 | 25-75 | ||
| 10"*10"*2" | 6.9 | 45-100 | ||
| 12"*12"*2" | 13.5 | 90-170 | ||
| 15"*15"*2" | 23.2 | 130-280 | ||
| 17"*17"*2" | 34.5 | 180-370 | ||
| 20"*20"*2" | 43.7 | 270-520 | ||
| 30"*23"*2" | 57.3 | 360-700 | ||
| Mga Modelo at Parameter ng SiC Ceramic Foam Filters | |||||
| Aytem | Lakas ng Kompresyon (MPa) | Porosidad (%) | Densidad ng Bulk (g/cm3) | Temperatura ng Paggawa (≤℃) | Mga Aplikasyon |
| RBT-0201 | ≥1.2 | ≥80 | 0.40-0.55 | 1480 | Ductile iron, grey iron at non-ferro alloy |
| RBT-0202 | ≥1.5 | ≥80 | 0.35-0.60 | 1500 | Para sa direktang paghagis at malalaking paghahagis ng bakal |
| RBT-0203 | ≥1.8 | ≥80 | 0.47-0.55 | 1480 | Para sa wind turbine at malalaking castings |
| Sukat at Kapasidad ng SiC Ceramic Foam Filters | ||||||||
| Sukat (mm) | 10ppi | 20ppi | ||||||
| Timbang (kg) | Rate ng Daloy (kg/s) | Timbang (kg) | Rate ng Daloy (kg/s) | |||||
| Kulay aboBakal | Malagkit na Bakal | Kulay Abo na Bakal | Malagkit na Bakal | Kulay Abo na Bakal | Malagkit na Bakal | Kulay Abo na Bakal | Malagkit na Bakal | |
| 40*40*15 | 40 | 22 | 3.1 | 2.3 | 35 | 18 | 2.9 | 2.2 |
| 40*40*22 | 64 | 32 | 4 | 3 | 50 | 25 | 3.2 | 2.5 |
| 50*30*22 | 60 | 30 | 4 | 3 | 48 | 24 | 3.5 | 2.5 |
| 50*50*15 | 50 | 30 | 3.5 | 2.6 | 45 | 26 | 3.2 | 2.5 |
| 50*50*22 | 100 | 50 | 6 | 4 | 80 | 40 | 5 | 3 |
| 75*50*22 | 150 | 75 | 9 | 6 | 120 | 60 | 7 | 5 |
| 75*75*22 | 220 | 110 | 14 | 9 | 176 | 88 | 11 | 7 |
| 100*50*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 10 | 6.5 |
| 100*100*22 | 400 | 200 | 24 | 15 | 320 | 160 | 19 | 12 |
| 150*150*22 | 900 | 450 | 50 | 36 | 720 | 360 | 40 | 30 |
| 150*150*40 | 850-1000 | 650-850 | 52-65 | 54-70 | _ | _ | _ | _ |
| 300*150*40 | 1200-1500 | 1000-1300 | 75-95 | 77-100 | _ | _ | _ | _ |
| φ50*22 | 80 | 40 | 5 | 4 | 64 | 32 | 4 | 3.2 |
| φ60*22 | 110 | 55 | 6 | 5 | 88 | 44 | 4.8 | 4 |
| φ75*22 | 176 | 88 | 11 | 7 | 140 | 70 | 8.8 | 5.6 |
| φ80*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 9.6 | 6.4 |
| φ90*22 | 240 | 120 | 16 | 10 | 190 | 96 | 9.6 | 8 |
| φ100*22 | 314 | 157 | 19 | 12 | 252 | 126 | 15.2 | 9.6 |
| φ125*25 | 400 | 220 | 28 | 18 | 320 | 176 | 22.4 | 14.4 |
| Mga Modelo at Parameter ng mga Zirconia Ceramic Foam Filter | |||||
| Aytem | Lakas ng Kompresyon (MPa) | Porosidad (%) | Densidad ng Bulk (g/cm3) | Temperatura ng Paggawa (≤℃) | Mga Aplikasyon |
| RBT-03 | ≥2.0 | ≥80 | 0.75-1.00 | 1700 | Para sa pagsasala ng hindi kinakalawang na asero, Carbon steel at malalaking sukat ng iron castings |
| Sukat at Kapasidad ng mga Zirconia Ceramic Foam Filter | |||
| Sukat (mm) | Rate ng Daloy (kg/s) | Kapasidad (kg) | |
| Karbon na Bakal | Bakal na may Halong Halo | ||
| 50*50*22 | 2 | 3 | 55 |
| 50*50*25 | 2 | 3 | 55 |
| 55*55*25 | 4 | 5 | 75 |
| 60*60*22 | 3 | 4 | 80 |
| 60*60*25 | 4.5 | 5.5 | 86 |
| 66*66*22 | 3.5 | 5 | 97 |
| 75*75*25 | 4.5 | 7 | 120 |
| 100*100*25 | 8 | 10.5 | 220 |
| 125*125*30 | 18 | 20 | 375 |
| 150*150*30 | 18 | 23 | 490 |
| 200*200*35 | 48 | 53 | 960 |
| φ50*22 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ50*25 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ60*22 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ60*25 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ70*25 | 3 | 4.5 | 90 |
| φ75*25 | 3.5 | 5.5 | 110 |
| φ90*25 | 5 | 7.5 | 150 |
| φ100*25 | 6.5 | 9.5 | 180 |
| φ125*30 | 10 | 13 | 280 |
| φ150*30 | 13 | 17 | 400 |
| φ200*35 | 26 | 33 | 720 |
| Mga Modelo at Parameter ng Carbon-based Bonding Ceramic Foam Filters | |||||
| Aytem | Lakas ng Kompresyon (MPa) | Porosidad (%) | Densidad ng Bulk (g/cm3) | Temperatura ng Paggawa (≤℃) | Mga Aplikasyon |
| RBT-Carbon | ≥1.0 | ≥76 | 0.4-0.55 | 1650 | Carbon steel, low alloy steel, malalaking hulmahang bakal. |
| Sukat ng Carbon-based Bonding Ceramic Foam Filters | |
| 50*50*22 10/20ppi | φ50*22 10/20ppi |
| 55*55*25 10/20ppi | φ50*25 10/20ppi |
| 75*75*22 10/20ppi | φ60*25 10/20ppi |
| 75*75*25 10/20ppi | φ70*25 10/20ppi |
| 80*80*25 10/20ppi | φ75*25 10/20ppi |
| 90*90*25 10/20ppi | φ80*25 10/20ppi |
| 100*100*25 10/20ppi | φ90*25 10/20ppi |
| 125*125*30 10/20ppi | φ100*25 10/20ppi |
| 150*150*30 10/20ppi | φ125*30 10/20ppi |
| 175*175*30 10/20ppi | φ150*30 10/20ppi |
| 200*200*35 10/20ppi | φ200*35 10/20ppi |
| 250*250*35 10/20ppi | φ250*35 10/20ppi |
Ang mga ceramic foam filter ay malawakang ginagamit sa iba't ibang proseso ng paghahagis ng metal at mga kaugnay na larangan ng paglilinis ng natutunaw na may mataas na temperatura.
1. Paghahagis ng haluang metal na aluminyo
Ito ang pangunahing larangan ng kanilang aplikasyon, na sumasaklaw sa paghahagis ng mga piyesa ng sasakyan (mga bloke ng silindro, mga ulo ng silindro, mga hub ng gulong), mga bahagi ng aerospace, at mga profile ng aluminyo ng riles. Mabisa nilang matanggal ang mga oksido, mga inklusyon ng slag at iba pang mga dumi mula sa tinunaw na aluminyo, na nagpapabuti sa densidad at mga mekanikal na katangian ng mga paghahagis.
2. Paghahagis gamit ang bakal/bakal
Ginagamit sa produksyon ng gray iron, ductile iron, carbon steel at low alloy steel castings, tulad ng mga engine block, machine tool bed at mga piyesa ng makinarya sa inhinyeriya. Binabawasan nito ang nilalaman ng mga non-metallic inclusions sa tinunaw na bakal/bakal, binabawasan ang mga depekto sa paghahagis tulad ng mga blowhole at bitak, at pinapataas ang kwalipikadong rate ng mga natapos na produkto.
3. Paghahagis ng metal na hindi ferrous
Angkop para sa pagsala ng mga natutunaw na haluang metal na tanso, haluang metal na magnesium, haluang metal na zinc, atbp., tulad ng paggawa ng mga elektronik at elektrikal na enclosure, mga aksesorya ng hardware at mga bahagi ng die-casting mold. Pinipigilan nito ang mga dumi na makaapekto sa kalidad ng ibabaw ng produkto pati na rin sa electrical at thermal conductivity.
4. Iba pang paggamot sa pagkatunaw na may mataas na temperatura
Magagamit para sa pagsasala at paglilinis ng mga likidong may mataas na temperatura tulad ng tinunaw na salamin at mga fused ceramics. May papel ang mga ito sa paggawa ng espesyal na salamin at proseso ng paglilinis ng natutunaw na salamin bago ang ceramic sintering, na nagpapahusay sa pagkakapareho at kalidad ng mga pangwakas na produkto.
Mga Madalas Itanong
Kailangan mo ba ng tulong? Siguraduhing bisitahin ang aming mga support forum para sa mga sagot sa iyong mga tanong!
Kami ay isang tunay na tagagawa, ang aming pabrika ay dalubhasa sa paggawa ng mga materyales na refractory nang mahigit 30 taon. Nangangako kaming magbigay ng pinakamagandang presyo, ang pinakamahusay na serbisyo bago ang pagbebenta at pagkatapos ng pagbebenta.
Para sa bawat proseso ng produksyon, ang RBT ay may kumpletong sistema ng QC para sa kemikal na komposisyon at pisikal na katangian. At susubukan namin ang mga produkto, at ang sertipiko ng kalidad ay ipapadala kasama ng mga produkto. Kung mayroon kang mga espesyal na kinakailangan, sisikapin namin ang aming makakaya upang matugunan ang mga ito.
Depende sa dami, iba ang aming oras ng paghahatid. Ngunit nangangako kaming magpapadala sa lalong madaling panahon nang may garantisadong kalidad.
Siyempre, nagbibigay kami ng mga libreng sample.
Oo, siyempre, malugod kayong inaanyayahan na bisitahin ang kumpanya ng RBT at ang aming mga produkto.
Walang limitasyon, maaari kaming magbigay ng pinakamahusay na mungkahi at solusyon ayon sa iyong sitwasyon.
Mahigit 30 taon na kaming gumagawa ng mga materyales na refractory, mayroon kaming malakas na teknikal na suporta at mayamang karanasan, matutulungan namin ang mga customer na magdisenyo ng iba't ibang mga kiln at magbigay ng one-stop service.
