Alumina Ceramic Roller
Impormasyon ng Produkto
Mga alumina ceramic rolleray mga produktong industriyal na seramikong may mataas na pagganap na pangunahing binubuo ng alumina (Al₂O₃), at mga pangunahing bahagi ng mga modernong high-temperature roller kiln.
Komposisyon ng Materyal:Kadalasan, ang nilalaman ng alumina ay ≥95% upang matiyak ang mahusay na pagganap at mga mekanikal na katangian sa mataas na temperatura.
Mga Tampok ng Produkto:
Mataas na Katigasan:Ang katigasan ng Rockwell ay HRA80-90, pangalawa lamang sa diyamante, na higit na nakahihigit sa resistensya sa pagkasira ng bakal na lumalaban sa pagkasira at hindi kinakalawang na asero.
Napakahusay na Paglaban sa Pagkasuot:Ang resistensya sa pagkasira ay katumbas ng 266 beses kaysa sa manganese steel at 171.5 beses kaysa sa high-chromium cast iron, na nagpapahaba sa buhay ng kagamitan nang hindi bababa sa sampung beses.
Magaan:Ang densidad ay 3.6 g/cm³, kalahati lamang ng densidad ng bakal, na makabuluhang nakakabawas sa karga ng kagamitan.
Paglaban sa Mataas na Temperatura:Napakahusay na resistensya sa mataas na temperatura, na may pinakamataas na temperaturang pang-operasyon na 1600℃. Kasabay nito, nagpapakita ito ng lubos na maaasahang thermal stability at mahusay na thermal shock resistance para sa mga produktong pinaputok hanggang 1400℃.
Mga detalye:Ang karaniwang saklaw ng diyametro ay 12-80mm, ang saklaw ng haba ay 1200-5300mm, at maaaring ipasadya ayon sa iba't ibang mga hurno at pangangailangan sa produksyon.
Mga Pag-iingat sa Paggamit:Ang mga panloob na butas sa magkabilang dulo ng roller ay dapat punuin ng refractory fiber cotton. Dapat lagyan ng proteksiyon na patong bago ipasok sa kiln at hayaang matuyo nang lubusan. Habang ginagamit, dapat regular na linisin ang mga nalalabi sa ibabaw. Kapag pinapalitan ang mga roller, bigyang-pansin ang bilis at paraan ng paglamig upang maiwasan ang pinsalang dulot ng mabilis na pag-init o paglamig.
Indeks ng Produkto
| Teknikal na Indeks | G98 | G96 | A95 | A93 | V93 | V90 | H95 |
| Pagsipsip ng Tubig | 3-5 | 4-6 | 4.5-7.5 | 5-8 | 6-8 | 6.5-8.5 | 5.5-7.5 |
| Lakas ng Pagbaluktot (Temperatura ng Silid) | 65-78 | 60-75 | 60-70 | 55-65 | 50-65 | 50-65 | 60-70 |
| Lakas ng Pagbaluktot (Temperatura 1350) | 55-70 | 50-65 | 48-60 | 45-55 | 40-55 | 40-55 | 50-65 |
| Densidad ng Bulk | 2.9-3.1 | 2.7-2.9 | 2.6-2.8 | 2.5-2.7 | 2.45-2.65 | 2.4-2.6 | 2.65-2.85 |
| Koepisyent ng Thermal Expansion | 6.0-6.4 | 6.0-6.4 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 |
| Paglaban sa Thermal Shock | Napakahusay | Napakahusay | Napakahusay | Napakahusay | Napakahusay | Napakahusay | Napakahusay |
| Pinakamataas na Temperatura ng Operasyon | 1400 | 1350 | 1300 | 1300 | 1250 | 1250 | 1300 |
| Nilalaman ng Alumina (%) | 79 | 78 | 77 | 76 | 75 | 75 | 77 |
1. Industriya ng Arkitekturang Seramika:Ito ang pangunahing lugar ng aplikasyon para sa mga alumina ceramic roller. Sa proseso ng pagpapaputok gamit ang roller kiln ng mga architectural ceramics tulad ng mga wall tiles, floor tiles, antique tiles, at through-body tiles, direktang sinusuportahan ng mga roller ang mga ceramic blank, na nakakamit ng matatag na transmisyon sa mataas na temperatura (karaniwang 1200–1450℃) upang matiyak ang pantay na pag-init at pagpapaputok ng mga kwalipikadong produkto.
2. Industriya ng Seramika na Pang-araw-araw na Gamit:Ginagamit sa mga high-temperature firing kiln para sa mga pang-araw-araw na gamit na seramika tulad ng mga mangkok, plato, tasa, at platito, pati na rin sa mga ceramic sanitary ware (mga palikuran, lababo, atbp.). Ang mababang thermal expansion characteristics ng mga roller ay pumipigil sa deformation o pagkabasag na dulot ng biglaang pagbabago ng temperatura, na tinitiyak ang hitsura at katatagan ng kalidad ng mga pang-araw-araw na gamit na seramika.
3. Industriya ng mga Espesyal na Seramika at Materyales na Hindi Matibay ang Temperatura:Angkop para sa mga high-temperature sintering kiln para sa mga industrial specialty ceramics (tulad ng mga ceramic insulator, ceramic tool blank, structural ceramic component), mga refractory brick, at mga refractory material module. Ang mga aplikasyon na ito ay nangangailangan ng mas mataas na resistensya sa mataas na temperatura mula sa mga roller; ang mga alumina ceramic roller na may mataas na alumina content (≥95%) ay kayang tiisin ang matinding mataas na temperatura na 1600℃.
4. Industriya ng Malalim na Pagproseso ng Salamin:Sa mga glass annealing furnace at heating section roller conveyor equipment para sa produksyon ng tempered glass, maaaring palitan ng alumina ceramic rollers ang mga metal roller, na pumipigil sa pagdikit ng mga metal roller sa ibabaw ng salamin sa mataas na temperatura. Kasabay nito, ang kanilang mahusay na resistensya sa pagkasira ay nagpapahaba sa buhay ng kagamitan at tinitiyak ang kinis ng ibabaw ng mga produktong salamin.
5. Industriya ng Elektronikong Seramika:Ginagamit sa proseso ng pagpapaputok sa mataas na temperatura ng mga elektronikong ceramic component (tulad ng mga ceramic capacitor, piezoelectric ceramics, at magnetic ceramics). Ang mga elektronikong ceramic ay may mahigpit na mga kinakailangan para sa katatagan ng kapaligiran ng pagpapaputok. Ang mababang thermal shock at chemical inertness ng mga alumina ceramic roller ay pumipigil sa mga roller mismo sa pagkontamina sa mga ceramic component, na tinitiyak na ang mga parameter ng pagganap ng mga elektronikong component ay nakakatugon sa mga pamantayan.
Profile ng Kumpanya
Shandong Robert New Material Co., Ltd.ay matatagpuan sa Zibo City, Shandong Province, China, na isang base ng produksyon ng mga materyales na refractory. Kami ay isang modernong negosyo na nagsasama ng pananaliksik at pag-unlad, produksyon, benta, disenyo at konstruksyon ng hurno, teknolohiya, at pag-export ng mga materyales na refractory. Mayroon kaming kumpletong kagamitan, advanced na teknolohiya, matibay na teknikal na lakas, mahusay na kalidad ng produkto, at magandang reputasyon. Ang aming pabrika ay sumasaklaw sa mahigit 200 ektarya at ang taunang output ng mga hugis na materyales na refractory ay humigit-kumulang 30,000 tonelada at ang mga hindi hugis na materyales na refractory ay 12,000 tonelada.
Ang aming mga pangunahing produkto ng mga materyales na refractory ay kinabibilangan ng:mga materyales na refractory na alkaline; mga materyales na refractory na aluminyo at silikon; mga materyales na refractory na walang hugis; mga materyales na refractory na may thermal at insulasyon; mga espesyal na materyales na refractory; mga materyales na refractory na gumagana para sa mga sistema ng patuloy na paghahagis.
Mga Madalas Itanong
Kailangan mo ba ng tulong? Siguraduhing bisitahin ang aming mga support forum para sa mga sagot sa iyong mga tanong!
Kami ay isang tunay na tagagawa, ang aming pabrika ay dalubhasa sa paggawa ng mga materyales na refractory nang mahigit 30 taon. Nangangako kaming magbigay ng pinakamagandang presyo, ang pinakamahusay na serbisyo bago ang pagbebenta at pagkatapos ng pagbebenta.
Para sa bawat proseso ng produksyon, ang RBT ay may kumpletong sistema ng QC para sa kemikal na komposisyon at pisikal na katangian. At susubukan namin ang mga produkto, at ang sertipiko ng kalidad ay ipapadala kasama ng mga produkto. Kung mayroon kang mga espesyal na kinakailangan, sisikapin namin ang aming makakaya upang matugunan ang mga ito.
Depende sa dami, iba ang aming oras ng paghahatid. Ngunit nangangako kaming magpapadala sa lalong madaling panahon nang may garantisadong kalidad.
Siyempre, nagbibigay kami ng mga libreng sample.
Oo, siyempre, malugod kayong inaanyayahan na bisitahin ang kumpanya ng RBT at ang aming mga produkto.
Walang limitasyon, maaari kaming magbigay ng pinakamahusay na mungkahi at solusyon ayon sa iyong sitwasyon.
Mahigit 30 taon na kaming gumagawa ng mga materyales na refractory, mayroon kaming malakas na teknikal na suporta at mayamang karanasan, matutulungan namin ang mga customer na magdisenyo ng iba't ibang mga kiln at magbigay ng one-stop service.
