Buhangin na Mullite
Buhangin na mulliteay isang uri ng aluminosilicate refractory material na malawakang ginagamit sa industriya ng pandayan.
Pangunahing Komposisyong Kemikal:
Ang mga pangunahing kemikal na sangkap ng mullite sand ay ang Aluminum Oxide (Al₂O₃) at Silicon Dioxide (SiO₂). Ang karaniwang saklaw ng kemikal na komposisyon ay: 42% ≤ Al₂O₃ ≤ 47% at 51% ≤ SiO₂ ≤ 53%. Naglalaman din ito ng kaunting Iron Oxide (Fe₂O₃), Alkali Metal Oxides (Na₂O+K₂O), at iba pang mga trace elements.
Proseso ng Produksyon:
Ang mullite sand ay karaniwang ginagawa gamit ang mga mineral na mayaman sa aluminosilicate, tulad ng kaolin, matigas na luwad, o muscovite. Ang proseso ay kinabibilangan ng pagdurog sa mga hilaw na materyales, paghahalo ng mga ito sa mga additives, at pagpipindot sa mga ito upang mahubog. Ang mga hugis na ito ay pagkatapos ay kinakalsina sa isang high-temperature furnace sa temperatura sa pagitan ng 1300°C at 1550°C. Pagkatapos ng kalsinasyon, ang produkto ay sumasailalim sa pagdurog, screening, magnetic separation upang maalis ang bakal, at iba pang mga proseso upang makakuha ng mga produktong mullite sand na may iba't ibang laki ng particle.
Mga Espesipikasyon ng Sukat ng Partikulo:
Ang mullite sand ay makukuha sa iba't ibang laki ng particle. Ang aming pangunahing supply ay kinabibilangan ng: 8-16 mesh, 16-30 mesh, 30-60 mesh, 60-80 mesh, at 80-120 mesh. Bukod pa rito, nag-aalok kami ng mas pinong grado na kilala bilang mullite powder, tulad ng 200 mesh at 300 mesh.
Mga Katangian ng Pagganap:
Mataas na Refractoriness:Taglay ang katatagan ng temperatura na humigit-kumulang 1750°C, epektibong natitiis nito ang mataas na temperatura ng tinunaw na metal sa panahon ng proseso ng paghahagis, na pinoprotektahan ang balat ng molde mula sa pinsala.
Napakahusay na Katatagan ng Thermal:Ang buhanging mullite ay nagpapanatili ng katatagan ng dimensyon kapag napapailalim sa mga pagbabago sa temperatura. Ito ay lumalaban sa thermal expansion o contraction, na tinitiyak ang katumpakan ng mga castings.
Madaling Pag-shakeout na Ari-arian:Pagkatapos ng paghahagis, ang mullite sand ay madaling matanggal (shakeout) mula sa mga hulmahan. Binabawasan nito ang pangangailangan para sa kasunod na pagtatapos at pinapabuti ang kahusayan sa produksyon.
Mataas na Kalidad ng Paghahagis:Ang paggamit ng mullite sand bilang materyal sa shell ay nagreresulta sa mga hulmahan na may makinis na ibabaw. Binabawasan nito ang mga depekto sa hulmahan tulad ng mga butas ng buhangin at mga butas ng sulo, sa gayon ay pinapahusay ang pangkalahatang kalidad ng mga hulmahan.
| Espesipikasyon | Hapunan Baitang | Baitang 1 | Baitang 2 |
| Al2O3 | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1.0% | ≤1.5% | ≤2.1% |
| K2O+Na2O | ≤0.5% | ≤0.6% | ≤0.8% |
| CaO | ≤0.4% | ≤0.5% | ≤0.5% |
| TiO2 | ≤0.3% | ≤0.7% | ≤0.3% |
| Xaustic Soda | ≤0.5% | ≤0.5% | ≤0.7% |
| Densidad ng Bulk | ≥2.5g/cm3 | ≥2.5g/cm3 | ≥2.45g/cm3 |
Ang pangunahing bahagi ng precision casting ay ang paggawa ng mold shell (ang proseso ng pagpapatong sa wax pattern ng maraming patong ng refractory material upang lumikha ng panlabas na shell. Matapos matunaw ang wax pattern, isang cavity ang nabubuo para sa pagbuhos ng tinunaw na metal). Ang mullite sand ay pangunahing ginagamit bilang refractory aggregate sa mold shell at inilalapat sa iba't ibang patong ng shell, partikular na ang mga sumusunod:
1. Ibabaw na Balat (Direktang Tumutukoy sa Kalidad ng Ibabaw ng Paghahagis)
Tungkulin:Ang patong ng ibabaw ay direktang nakadikit sa hinulma at dapat tiyakin ang makinis na pagtatapos ng ibabaw (na iniiwasan ang pagkamagaspang at mga butas) habang natitiis din ang unang pagtama ng tinunaw na metal.
2. Likod na Balat (Nagbibigay ng Pangkalahatang Lakas at Kakayahang Huminga)
Tungkulin:Ang likurang balat ay isang istrukturang may maraming patong sa labas ng patong sa ibabaw. Sinusuportahan nito ang pangkalahatang lakas ng balat ng hulmahan (pinipigilan ang deformasyon o pagguho habang nagbubuhos) habang tinitiyak ang kakayahang huminga (naglalabas ng mga gas mula sa lukab at pinipigilan ang porosity sa paghulma).
3. Mga Espesyal na Aplikasyon para sa mga High-Demand Casting
Mga paghahagis ng haluang metal na may mataas na temperatura:tulad ng mga talim ng turbina ng makina ng eroplano (mga temperaturang ibinubuhos na 1500-1600°C), ay nangangailangan ng balat ng molde na makatiis sa matinding temperatura. Ang mataas na refractoriness ng mullite sand ay maaaring pumalit sa mas mahal na zircon sand (melting point 2550°C, ngunit mahal), na nakakatugon sa mga kinakailangan sa resistensya sa mataas na temperatura habang binabawasan ang mga gastos.
Para sa mga reaktibong paghahagis ng metal:tulad ng mga aluminum alloy at magnesium alloy (na lubos na reaktibo at madaling makipag-ugnayan sa SiO₂ sa quartz sand upang bumuo ng mga inclusions), ang kemikal na katatagan ng mullite sand ay maaaring mabawasan ang reaktibiti at maiwasan ang pagbuo ng mga "oxidation inclusions" sa casting.
Para sa malalaking precision castings:tulad ng mga housing ng gearbox ng wind turbine (na maaaring tumimbang ng ilang tonelada), ang mold shell ay nangangailangan ng mas mataas na lakas ng istruktura. Ang backing layer na nabuo ng mullite sand at binder ay mataas ang lakas, na binabawasan ang panganib ng paglaki at pagguho ng amag.
4. Kombinasyon sa Iba Pang Materyales na Hindi Matibay ang Tela
Sa aktwal na produksyon, ang mullite sand ay kadalasang ginagamit kasama ng iba pang mga materyales upang ma-optimize ang pagganap ng mold shell:
Kombinasyon sa zircon sand:Ang zircon sand ay ginagamit bilang patong sa ibabaw (upang matiyak ang mas mataas na kalidad ng ibabaw) at mullite sand bilang pantulong na patong (upang mabawasan ang mga gastos). Ito ay angkop para sa mga hulmahan na may napakataas na pangangailangan sa ibabaw, tulad ng mga piyesa sa aerospace.
Pinagsama sa buhangin na kuwarts:Para sa mga castings na may mas mababang kinakailangan sa temperatura (tulad ng copper alloy, melting point 1083℃), maaari nitong bahagyang palitan ang quartz sand at gamitin ang mababang expansion ng mullite sand upang mabawasan ang mga bitak ng shell.
| Proseso ng Sanggunian Para sa Paggawa ng Shell na may Precision Casting | ||
| Ang pangkalahatang slurry sa ibabaw, pulbos ng zirconium | 325 mesh + silica sol | Buhangin: buhangin na zirconium na 120 mesh |
| Slurry sa likod na patong | 325 mesh+silica sol+mullite powder 200 mesh | Buhangin: mullite na buhangin 30-60 mesh |
| Patong ng pampalakas | Pulbos na Mullite 200 mesh + silica sol | Buhangin: mullite na buhangin 16-30 mesh |
| Pagbubuklod ng slurry | Pulbos na Mullite 200 mesh + silica sol | _ |
Shandong Robert New Material Co., Ltd.ay matatagpuan sa Zibo City, Shandong Province, China, na isang base ng produksyon ng mga materyales na refractory. Kami ay isang modernong negosyo na nagsasama ng pananaliksik at pag-unlad, produksyon, benta, disenyo at konstruksyon ng hurno, teknolohiya, at pag-export ng mga materyales na refractory. Mayroon kaming kumpletong kagamitan, advanced na teknolohiya, matibay na teknikal na lakas, mahusay na kalidad ng produkto, at magandang reputasyon. Ang aming pabrika ay sumasaklaw sa mahigit 200 ektarya at ang taunang output ng mga hugis na materyales na refractory ay humigit-kumulang 30,000 tonelada at ang mga hindi hugis na materyales na refractory ay 12,000 tonelada.
Ang aming mga pangunahing produkto ng mga materyales na refractory ay kinabibilangan ng:mga materyales na refractory na alkaline; mga materyales na refractory na aluminyo at silikon; mga materyales na refractory na walang hugis; mga materyales na refractory na may thermal at insulasyon; mga espesyal na materyales na refractory; mga materyales na refractory na gumagana para sa mga sistema ng patuloy na paghahagis.
Mga Madalas Itanong
Kailangan mo ba ng tulong? Siguraduhing bisitahin ang aming mga support forum para sa mga sagot sa iyong mga tanong!
Kami ay isang tunay na tagagawa, ang aming pabrika ay dalubhasa sa paggawa ng mga materyales na refractory nang mahigit 30 taon. Nangangako kaming magbigay ng pinakamagandang presyo, ang pinakamahusay na serbisyo bago ang pagbebenta at pagkatapos ng pagbebenta.
Para sa bawat proseso ng produksyon, ang RBT ay may kumpletong sistema ng QC para sa kemikal na komposisyon at pisikal na katangian. At susubukan namin ang mga produkto, at ang sertipiko ng kalidad ay ipapadala kasama ng mga produkto. Kung mayroon kang mga espesyal na kinakailangan, sisikapin namin ang aming makakaya upang matugunan ang mga ito.
Depende sa dami, iba ang aming oras ng paghahatid. Ngunit nangangako kaming magpapadala sa lalong madaling panahon nang may garantisadong kalidad.
Siyempre, nagbibigay kami ng mga libreng sample.
Oo, siyempre, malugod kayong inaanyayahan na bisitahin ang kumpanya ng RBT at ang aming mga produkto.
Walang limitasyon, maaari kaming magbigay ng pinakamahusay na mungkahi at solusyon ayon sa iyong sitwasyon.
Mahigit 30 taon na kaming gumagawa ng mga materyales na refractory, mayroon kaming malakas na teknikal na suporta at mayamang karanasan, matutulungan namin ang mga customer na magdisenyo ng iba't ibang mga kiln at magbigay ng one-stop service.
