Ang mga pangkalahatang kinakailangan para sa mga materyales na refractory para sa mga electric arc furnace ay:
(1) Dapat mataas ang refractoriness. Ang temperatura ng arko ay lumampas sa 4000°C, at ang temperatura sa paggawa ng bakal ay 1500~1750°C, minsan ay umaabot sa 2000°C, kaya ang mga materyales na refractory ay kinakailangang magkaroon ng mataas na refractoriness.
(2) Dapat mataas ang temperatura ng paglambot sa ilalim ng karga. Ang electric furnace ay gumagana sa ilalim ng mga kondisyon ng karga na may mataas na temperatura, at ang katawan ng pugon ay kailangang makatiis sa pagguho ng tinunaw na bakal, kaya ang materyal na refractory ay kinakailangang magkaroon ng mataas na temperatura ng paglambot ng karga.
(3) Dapat mataas ang lakas ng compressive. Ang lining ng electric furnace ay apektado ng epekto ng charge habang nagcha-charge, ng static pressure ng tinunaw na bakal habang tinutunaw, ng erosyon ng daloy ng bakal habang tinatapik, at ng mechanical vibration habang ginagamit. Samakatuwid, ang refractory material ay kinakailangang magkaroon ng mataas na lakas ng compressive.
(4) Dapat maliit ang thermal conductivity. Upang mabawasan ang pagkawala ng init ng electric furnace at mabawasan ang konsumo ng kuryente, ang refractory material ay kinakailangang magkaroon ng mahinang thermal conductivity, ibig sabihin, dapat maliit ang thermal conductivity coefficient.
(5) Dapat ay mabuti ang thermal stability. Sa loob ng ilang minuto mula sa pag-tap hanggang sa pag-charge sa paggawa ng bakal sa electric furnace, ang temperatura ay biglang bumababa mula sa humigit-kumulang 1600°C hanggang sa ibaba 900°C, kaya ang mga materyales na refractory ay kinakailangan upang magkaroon ng mahusay na thermal stability.
(6) Malakas na resistensya sa kalawang. Sa proseso ng paggawa ng bakal, ang slag, furnace gas at tinunaw na bakal ay pawang may malakas na epekto ng kemikal na erosyon sa mga materyales na refractory, kaya ang mga materyales na refractory ay kinakailangang magkaroon ng mahusay na resistensya sa kalawang.
Pagpili ng mga materyales na refractory para sa mga dingding sa gilid
Karaniwang ginagamit ang mga ladrilyong MgO-C sa paggawa ng mga dingding sa gilid ng mga electric furnace nang walang mga dingding na pinapalamig ng tubig. Ang mga hot spot at slag lines ang may pinakamatinding kondisyon ng serbisyo. Hindi lamang sila lubos na kinakalawang at naaagnas ng tinunaw na bakal at slag, pati na rin ang matinding mekanikal na epekto kapag idinagdag ang scrap, kundi pati na rin ay napapailalim sa thermal radiation mula sa arc. Samakatuwid, ang mga bahaging ito ay gawa sa mga ladrilyong MgO-C na may mahusay na pagganap.
Para sa mga dingding sa gilid ng mga electric furnace na may mga dingding na pinalamig ng tubig, dahil sa paggamit ng teknolohiyang pagpapalamig ng tubig, tumataas ang heat load at mas mahigpit ang mga kondisyon ng paggamit. Samakatuwid, dapat piliin ang mga ladrilyong MgO-C na may mahusay na resistensya sa slag, thermal shock stability at mataas na thermal conductivity. Ang kanilang carbon content ay 10%~20%.
Mga materyales na hindi tinatablan ng apoy para sa mga dingding sa gilid ng mga ultra-high power electric furnace
Ang mga dingding sa gilid ng mga ultra-high power electric furnace (UHP furnace) ay kadalasang gawa sa mga ladrilyong MgO-C, at ang mga hot spot at slag line area ay gawa sa mga ladrilyong MgO-C na may mahusay na pagganap (tulad ng mga ladrilyong MgO-C na full carbon matrix). Malaki ang naitutulong nito upang mapabuti ang buhay ng serbisyo.
Bagama't nabawasan ang bigat ng dingding ng pugon dahil sa mga pagpapabuti sa mga pamamaraan ng pagpapatakbo ng electric furnace, mahirap pa rin para sa mga materyales na refractory na pahabain ang buhay ng serbisyo ng mga hot spot kapag ginagamit sa ilalim ng mga kondisyon ng pagtunaw ng UHP furnace. Samakatuwid, ang teknolohiya ng pagpapalamig ng tubig ay binuo at inilapat. Para sa mga electric furnace na gumagamit ng EBT tapping, ang lugar ng pagpapalamig ng tubig ay umaabot sa 70%, kaya lubos na binabawasan ang paggamit ng mga materyales na refractory. Ang modernong teknolohiya ng pagpapalamig ng tubig ay nangangailangan ng mga ladrilyong MgO-C na may mahusay na thermal conductivity. Ang aspalto, mga ladrilyong magnesia na may resin bonded at mga ladrilyong MgO-C (carbon content 5%-25%) ay ginagamit upang bumuo ng mga dingding sa gilid ng electric furnace. Sa ilalim ng matinding mga kondisyon ng oksihenasyon, idinaragdag ang mga antioxidant.
Para sa mga hotspot area na pinakamalubhang napinsala ng redox reactions, ginagamit para sa konstruksyon ang mga MgO-C brick na may malalaking crystalline fused magnesite bilang hilaw na materyal, carbon content na higit sa 20%, at full carbon matrix.
Ang pinakabagong pag-unlad ng mga ladrilyong MgO-C para sa mga UHP electric furnace ay ang paggamit ng high-temperature firing at pagkatapos ay pagpapabinhi ng aspalto upang makagawa ng tinatawag na fired asphalt-impregnated MgO-C bricks. Gaya ng makikita sa Table 2, kumpara sa mga ladrilyong hindi pinapabinhi, ang natitirang carbon content ng mga fired MgO-C bricks pagkatapos ng aspalto impregnation at recarbonization ay tumataas ng humigit-kumulang 1%, ang porosity ay bumababa ng 1%, at ang high-temperature flexural strength at pressure resistance ay tumaas nang malaki. Ang lakas ay lubos na napabuti, kaya't mayroon itong mataas na tibay.
Mga materyales na hindi tinatablan ng magnesium para sa mga dingding sa gilid ng electric furnace
Ang mga lining ng electric furnace ay nahahati sa alkaline at acidic. Ang una ay gumagamit ng mga alkaline refractory materials (tulad ng magnesia at MgO-CaO refractory materials) bilang lining ng pugon, habang ang huli ay gumagamit ng silica bricks, quartz sand, white mud, atbp. upang itayo ang lining ng pugon.
Paalala: Para sa mga materyales sa lining ng pugon, ang mga alkaline electric furnace ay gumagamit ng mga alkaline refractory na materyales, at ang mga acidic electric furnace ay gumagamit ng mga acidic refractory na materyales.
Oras ng pag-post: Oktubre-12-2023
