Ang mga pangkalahatang kinakailangan para sa mga refractory na materyales para sa mga electric arc furnace ay:
(1) Dapat mataas ang refractoriness. Ang temperatura ng arko ay lumampas sa 4000°C, at ang temperatura sa paggawa ng asero ay 1500~1750°C, minsan kasing taas ng 2000°C, kaya ang mga materyales na refractory ay kinakailangang magkaroon ng mataas na refractoriness.
(2) Ang temperatura ng paglambot sa ilalim ng pagkarga ay dapat na mataas. Gumagana ang electric furnace sa ilalim ng mga kondisyon ng pagkarga ng mataas na temperatura, at ang katawan ng furnace ay kailangang makatiis sa pagguho ng tinunaw na bakal, kaya ang refractory na materyal ay kinakailangang magkaroon ng mataas na temperatura ng paglambot ng pagkarga.
(3) Ang lakas ng compressive ay dapat na mataas. Ang lining ng electric furnace ay apektado ng epekto ng singil habang nagcha-charge, ang static na presyon ng tinunaw na bakal sa panahon ng smelting, ang pagguho ng daloy ng bakal sa panahon ng pagtapik, at mekanikal na panginginig ng boses sa panahon ng operasyon. Samakatuwid, ang refractory na materyal ay kinakailangan na magkaroon ng mataas na lakas ng compressive.
(4) Dapat maliit ang thermal conductivity. Upang mabawasan ang pagkawala ng init ng electric furnace at bawasan ang pagkonsumo ng kuryente, ang refractory na materyal ay kinakailangang magkaroon ng mahinang thermal conductivity, iyon ay, ang thermal conductivity coefficient ay dapat maliit.
(5) Dapat na maganda ang thermal stability. Sa loob ng ilang minuto mula sa pag-tap hanggang sa pag-charge sa electric furnace steelmaking, bumababa nang husto ang temperatura mula sa humigit-kumulang 1600°C hanggang sa ibaba 900°C, kaya ang mga refractory na materyales ay kinakailangang magkaroon ng magandang thermal stability.
(6) Malakas na paglaban sa kaagnasan. Sa panahon ng proseso ng paggawa ng asero, ang slag, furnace gas at molten steel ay lahat ay may malakas na epekto ng erosyon ng kemikal sa mga refractory na materyales, kaya't ang mga refractory na materyales ay kinakailangang magkaroon ng magandang corrosion resistance.
Pagpili ng mga refractory na materyales para sa mga dingding sa gilid
Ang mga MgO-C brick ay kadalasang ginagamit upang itayo ang mga dingding sa gilid ng mga electric furnace na walang mga pader na nagpapalamig ng tubig. Ang mga hot spot at mga linya ng slag ay may pinakamalalang kundisyon ng serbisyo. Ang mga ito ay hindi lamang malubhang nabubulok at nabubulok ng tinunaw na bakal at slag, pati na rin ang matinding mekanikal na epekto kapag idinagdag ang scrap, ngunit napapailalim din sa thermal radiation mula sa arko. Samakatuwid, ang mga bahaging ito ay itinayo gamit ang MgO-C brick na may mahusay na pagganap.
Para sa mga dingding sa gilid ng mga electric furnace na may mga dingding na pinalamig ng tubig, dahil sa paggamit ng teknolohiya ng paglamig ng tubig, ang pagkarga ng init ay nadagdagan at ang mga kondisyon ng paggamit ay mas mahigpit. Samakatuwid, dapat piliin ang mga MgO-C brick na may magandang slag resistance, thermal shock stability at mataas na thermal conductivity. Ang kanilang carbon content ay 10%~20%.
Mga materyales na refractory para sa mga dingding sa gilid ng mga ultra-high power na electric furnace
Ang mga dingding sa gilid ng mga ultra-high power na electric furnace (UHP furnace) ay kadalasang ginagawa gamit ang MgO-C brick, at ang mga hot spot at slag line na lugar ay binuo gamit ang MgO-C brick na may mahusay na performance (gaya ng full carbon matrix MgO-C mga brick). Makabuluhang mapabuti ang buhay ng serbisyo nito.
Bagama't nabawasan ang pagkarga sa dingding ng furnace dahil sa mga pagpapabuti sa mga pamamaraan ng pagpapatakbo ng electric furnace, mahirap pa rin para sa mga refractory na materyales na pahabain ang buhay ng serbisyo ng mga hot spot kapag nagpapatakbo sa ilalim ng mga kondisyon ng UHP furnace smelting. Samakatuwid, ang teknolohiya ng paglamig ng tubig ay binuo at inilapat. Para sa mga electric furnaces na gumagamit ng EBT tapping, ang lugar ng paglamig ng tubig ay umabot sa 70%, kaya lubos na binabawasan ang paggamit ng mga refractory na materyales. Ang modernong teknolohiya ng paglamig ng tubig ay nangangailangan ng mga MgO-C na brick na may magandang thermal conductivity. Ang aspalto, resin-bonded magnesia brick at MgO-C brick (carbon content 5%-25%) ay ginagamit upang itayo ang mga gilid na dingding ng electric furnace. Sa ilalim ng malubhang kondisyon ng oksihenasyon, ang mga antioxidant ay idinagdag.
Para sa mga lugar ng hotspot na pinakamalubhang napinsala ng mga redox na reaksyon, ang mga MgO-C brick na may malalaking crystalline fused magnesite bilang raw material, carbon content na higit sa 20%, at full carbon matrix ay ginagamit para sa pagtatayo.
Ang pinakabagong pag-unlad ng MgO-C brick para sa UHP electric furnace ay ang paggamit ng mataas na temperatura na pagpapaputok at pagkatapos ay impregnation gamit ang aspalto upang makagawa ng tinatawag na fired asphalt-impregnated MgO-C brick. Tulad ng makikita mula sa Talahanayan 2, kumpara sa mga hindi pinapagbinhi na brick, ang natitirang carbon content ng fired MgO-C brick pagkatapos ng asphalt impregnation at recarbonization ay tumataas ng humigit-kumulang 1%, bumababa ang porosity ng 1%, at ang mataas na temperatura na flexural strength at pressure. paglaban ay Ang lakas ay makabuluhang napabuti, kaya ito ay may mataas na tibay.
Magnesium refractory na materyales para sa mga dingding sa gilid ng electric furnace
Ang mga lining ng electric furnace ay nahahati sa alkaline at acidic. Ang una ay gumagamit ng alkaline refractory na materyales (tulad ng magnesia at MgO-CaO refractory na materyales) bilang furnace lining, habang ang huli ay gumagamit ng silica brick, quartz sand, puting putik, atbp. upang itayo ang furnace lining.
Tandaan: Para sa mga materyales sa furnace lining, ang mga alkaline electric furnace ay gumagamit ng alkaline refractory na materyales, at ang acidic na electric furnace ay gumagamit ng acidic na refractory na materyales.
Oras ng post: Okt-12-2023
