Mga Refractory Castable para sa Semento Rotary Kiln

Mga Refractory Castable para sa Semento Rotary Kiln

1. Mga refractory castable na pinatibay ng bakal na hibla para sa hurno ng semento
Ang mga castable na pinatibay ng bakal na hibla ay pangunahing nagpapakilala ng mga hibla ng hindi kinakalawang na asero na lumalaban sa init sa materyal, kaya ang materyal ay may mas mataas na lakas at resistensya sa thermal shock, sa gayon ay pinapataas ang resistensya sa pagkasira at buhay ng serbisyo ng materyal. Ang materyal ay pangunahing ginagamit para sa mga bahaging lumalaban sa pagkasira na may mataas na temperatura tulad ng kiln mouth, feeding mouth, wear-resistant pier at power plant boiler lining.

2. Mga castable na hindi tinatablan ng semento na mababa ang temperatura para sa hurno ng semento
Ang mga low-cement refractory castable ay pangunahing kinabibilangan ng mga high-alumina, mullite at corundum refractory castable. Ang serye ng mga produktong ito ay may mga katangian ng mataas na lakas, anti-scouring, resistensya sa pagkasira at mahusay na pagganap. Kasabay nito, ang materyal ay maaaring gawing mabilis na maluto at hindi nababasag na mga explosion-proof castable ayon sa mga kinakailangan sa oras ng pagluluto ng gumagamit.

3. Mga castable na may mataas na lakas na lumalaban sa alkali para sa hurno ng semento
Ang mga high-strength alkali-resistant castable ay may mahusay na resistensya sa erosyon ng mga alkaline gas at slag, at may mahabang buhay ng serbisyo. Ang materyal na ito ay pangunahing ginagamit para sa mga takip ng pinto ng kiln, mga decomposition furnace, mga preheater system, mga management system, atbp. at iba pang mga industrial kiln lining.

Paraan ng paggawa ng high-aluminum low-cement castable para sa rotary kiln lining
Ang paggawa ng high-aluminum low-cement castable para sa rotary kiln lining ay nangangailangan ng espesyal na atensyon sa sumusunod na limang proseso:

1. Pagtukoy ng mga expansion joint
Batay sa nakaraang karanasan sa paggamit ng mga high-aluminum low-cement castable, ang mga expansion joint ay isang mahalagang salik na nakakaapekto sa buhay ng serbisyo ng mga rotary kiln castable lining. Ang mga expansion joint habang binubuhos ang mga rotary kiln lining ay tinutukoy tulad ng sumusunod:

(1) Mga pabilog na dugtungan: 5m na seksyon, 20mm na aluminum silicate fiber felt ang inilalagay sa pagitan ng mga castable, at ang mga hibla ay pinagsiksik pagkatapos ng pagpapalawak upang malabanan ang stress sa pagpapalawak.

(2) Mga patag na dugtungan: Ang bawat tatlong piraso ng hulmahan ay nilagyan ng 100mm na lalim na plywood sa panloob na direksyon ng pag-ikot, at isang dugtungan ang iniiwan sa dulong ginagamit, para sa kabuuang 6 na piraso.

(3) Sa panahon ng pagbubuhos, 25 na pin ng tambutso ang ginagamit bawat metro kuwadrado upang mailabas ang isang tiyak na dami ng stress sa pagpapalawak habang pinapagana ang kiln.

2. Pagtukoy ng temperatura ng konstruksyon
Ang angkop na temperatura ng konstruksyon ng mga high-aluminum low-cement castable ay 10~30℃. Kung mababa ang temperatura ng paligid, dapat gawin ang mga sumusunod na hakbang:

(1) Isara ang nakapalibot na kapaligiran ng konstruksyon, magdagdag ng mga pasilidad ng pagpapainit, at mahigpit na pigilan ang pagyeyelo.

(2) Gumamit ng mainit na tubig sa temperaturang 35-50℃ (matutukoy sa pamamagitan ng on-site na pagsubok sa pagbuhos ng vibration) upang ihalo ang materyal.

3. Paghahalo
Tukuyin ang dami ng paghahalo nang sabay-sabay ayon sa kapasidad ng panghalo. Matapos matukoy ang dami ng paghahalo, idagdag ang materyal na panghulma sa bag at ang maliliit na additives na nasa bag sa panghalo nang sabay-sabay. Simulan muna ang panghalo para sa dry-mix sa loob ng 2-3 minuto, pagkatapos ay idagdag muna ang 4/5 ng tinimbang na tubig, haluin sa loob ng 2-3 minuto, at pagkatapos ay tukuyin ang natitirang 1/5 ng tubig ayon sa lagkit ng putik. Pagkatapos lubusang mahahalo, isasagawa ang pagsubok sa pagbuhos, at ang dami ng tubig na idadagdag ay tinutukoy kasama ng sitwasyon ng vibration at slurry. Matapos matukoy ang dami ng tubig na idadagdag, dapat itong mahigpit na kontrolin. Habang tinitiyak na ang slurry ay maaaring i-vibrate, dapat idagdag ang kaunting tubig hangga't maaari (ang reference water addition amount para sa castable na ito ay 5.5%-6.2%).

4. Konstruksyon
Ang oras ng paggawa ng high-aluminum low-cement castable ay humigit-kumulang 30 minuto. Ang mga dehydrated o condensed na materyales ay hindi maaaring ihalo sa tubig at dapat itapon. Gumamit ng vibrating rod para mag-vibrate upang makamit ang slurry compaction. Dapat itabi ang vibrating rod upang maiwasan ang pag-activate ng ekstrang rod kapag nasira ang vibrating rod.
Ang paggawa ng materyal na maaaring ihulma ay dapat isagawa nang pahaba sa kahabaan ng ehe ng rotary kiln. Bago ang bawat pagbuhos ng pahaba, dapat linisin ang ibabaw ng konstruksyon at walang maiiwang alikabok, welding slag, at iba pang mga kalat. Kasabay nito, suriin kung naisagawa na ang pagwelding ng angkla at ang paggamot ng pinturang aspalto sa ibabaw. Kung hindi, dapat gumawa ng mga hakbang sa pagwawasto.
Sa konstruksyon ng strip, ang konstruksyon ng strip casting body ay dapat na hayagang ibuhos mula sa buntot ng kiln hanggang sa ulo ng kiln sa ilalim ng katawan ng kiln. Ang suporta ng template ay dapat isagawa sa pagitan ng angkla at ng steel plate. Ang steel plate at ang angkla ay matibay na nakatanim gamit ang mga bloke ng kahoy. Ang taas ng support formwork ay 220mm, lapad ay 620mm, haba ay 4-5m, at ang anggulo sa gitna ay 22.5°.
Ang paggawa ng pangalawang katawan ng paghahagis ay dapat isagawa pagkatapos na tuluyang maitakda ang strip at matanggal ang molde. Sa isang gilid, ang hugis-arkong template ay ginagamit upang isara ang paghahagis mula sa ulo ng hurno hanggang sa buntot ng hurno. Ang natitira ay katulad din.
Kapag ang materyal na hinulma ay pinag-vibrate, ang pinaghalong putik ay dapat idagdag sa molde ng gulong habang nanginginig. Ang oras ng panginginig ay dapat kontrolin upang walang halatang mga bula sa ibabaw ng katawan ng hinulma. Ang oras ng pag-demoulding ay dapat matukoy ng temperatura ng paligid ng lugar ng konstruksyon. Kinakailangang tiyakin na ang pag-demoulding ay isinasagawa pagkatapos na ang materyal na hinulma ay tuluyang tumigas at may tiyak na lakas.

5. Pagbe-bake ng lining
Direktang nakakaapekto ang kalidad ng pagbe-bake ng rotary kiln lining sa buhay ng serbisyo ng lining. Sa nakaraang proseso ng pagbe-bake, dahil sa kakulangan ng karanasan at mahusay na mga pamamaraan, ang paraan ng pag-inject ng heavy oil para sa pagkasunog ay ginamit sa mga proseso ng pagbe-bake na mababa ang temperatura, katamtaman ang temperatura, at mataas ang temperatura. Mahirap kontrolin ang temperatura: kapag ang temperatura ay kailangang kontrolin sa ibaba ng 150℃, ang heavy oil ay hindi madaling masunog; kapag ang temperatura ay mas mataas sa 150℃, ang bilis ng pag-init ay masyadong mabilis, at ang distribusyon ng temperatura sa kiln ay hindi pantay. Ang temperatura ng lining kung saan sinusunog ang heavy oil ay humigit-kumulang 350~500℃ na mas mataas, habang ang temperatura ng iba pang mga bahagi ay mababa. Sa ganitong paraan, ang lining ay madaling pumutok (ang dating castable lining ay pumutok habang nagbe-bake), na nakakaapekto sa buhay ng serbisyo ng lining.