Refractory Castables Para sa Semento Rotary Kiln

Refractory Castables Para sa Semento Rotary Kiln

1. Steel fiber reinforced refractory castables para sa cement kiln
Ang steel fiber reinforced castables ay pangunahing nagpapakilala ng heat-resistant stainless steel fibers sa materyal, upang ang materyal ay may mas mataas na lakas at thermal shock resistance, at sa gayon ay tumataas ang wear resistance at buhay ng serbisyo ng materyal. Pangunahing ginagamit ang materyal para sa mga bahaging lumalaban sa pagsusuot sa mataas na temperatura tulad ng bibig ng tapahan, bibig ng pagpapakain, pier na lumalaban sa pagsusuot at lining ng boiler ng power plant.

2. Mababang cement refractory castables para sa cement kiln
Ang mababang cement refractory castable ay pangunahing kinabibilangan ng high-alumina, mullite at corundum refractory castable. Ang serye ng mga produkto ay may mga katangian ng mataas na lakas, anti-scouring, wear resistance at mahusay na pagganap. Kasabay nito, ang materyal ay maaaring gawing fast-baking explosion-proof castable ayon sa mga kinakailangan sa oras ng pagluluto ng gumagamit.

3. High-strength alkali-resistant castables para sa cement kiln
Ang mga castable na lumalaban sa alkalina na may mataas na lakas ay may mahusay na panlaban sa pagguho ng mga alkaline na gas at slag, at may mahabang buhay ng serbisyo. Ang materyal na ito ay pangunahing ginagamit para sa mga takip ng pinto ng tapahan, mga decomposition furnace, mga sistema ng preheater, mga sistema ng pamamahala, atbp. at iba pang mga lining ng tapahan sa industriya.

Paraan ng pagtatayo ng high-aluminum low-cement castable para sa rotary kiln lining
Ang pagtatayo ng high-aluminum low-cement castable para sa rotary kiln lining ay nangangailangan ng espesyal na atensyon sa sumusunod na limang proseso:

1. Pagpapasiya ng expansion joints
Batay sa nakaraang karanasan sa paggamit ng mga high-aluminum low-cement castable, ang mga expansion joint ay isang pangunahing salik na nakakaapekto sa buhay ng serbisyo ng rotary kiln castable linings. Ang mga expansion joint sa panahon ng pagbuhos ng rotary kiln linings ay tinutukoy bilang mga sumusunod:

(1) Circumferential joints: 5m sections, 20mm aluminum silicate fiber felt is sandwiched between the castables, and the fibers are compacted after expansion to buffer the expansion stress.

(2) Flat joints: Bawat tatlong strips ng castable ay nilagyan ng 100mm deep plywood sa inner circumferential direction, at isang joint ang naiwan sa working end, para sa kabuuang 6 na strips.

(3) Sa panahon ng pagbuhos, 25 exhaust pin ang ginagamit bawat metro kuwadrado upang maglabas ng tiyak na halaga ng pagpapalawak ng stress habang nauubos ang tapahan.

2. Pagpapasiya ng temperatura ng konstruksiyon
Ang angkop na temperatura ng konstruksiyon ng mga high-aluminum low-cement castable ay 10~30 ℃. Kung mababa ang temperatura sa paligid, dapat gawin ang mga sumusunod na hakbang:

(1) Isara ang nakapalibot na kapaligiran sa pagtatayo, magdagdag ng mga pasilidad sa pag-init, at mahigpit na pigilan ang pagyeyelo.

(2) Gumamit ng mainit na tubig sa 35-50 ℃ (tinutukoy ng on-site na pagbuhos ng pagsubok na vibration) upang paghaluin ang materyal.

3. Paghahalo
Tukuyin ang dami ng paghahalo sa isang pagkakataon ayon sa kapasidad ng panghalo. Matapos matukoy ang halaga ng paghahalo, idagdag ang materyal sa paghahagis sa bag at ang maliliit na pakete na additives sa bag sa panghalo nang sabay. Simulan muna ang mixer upang matuyo-halo sa loob ng 2~3 minuto, pagkatapos ay magdagdag muna ng 4/5 ng tubig na natimbang, haluin ng 2~3 minuto, at pagkatapos ay tukuyin ang natitirang 1/5 ng tubig ayon sa lagkit ng putik . Pagkatapos ng ganap na paghahalo, ang pagbuhos ng pagsubok ay isinasagawa, at ang dami ng tubig na idinagdag ay tinutukoy kasabay ng sitwasyon ng vibration at slurry. Matapos matukoy ang dami ng tubig na idinagdag, dapat itong mahigpit na kontrolin. Habang tinitiyak na ang slurry ay maaaring ma-vibrate, kaunting tubig hangga't maaari ay dapat idagdag (ang reference na halaga ng pagdaragdag ng tubig para sa castable na ito ay 5.5%-6.2%).

4. Konstruksyon
Ang oras ng pagtatayo ng high-aluminum low-cement castable ay mga 30 minuto. Ang mga dehydrated o condensed na materyales ay hindi maaaring ihalo sa tubig at dapat na itapon. Gumamit ng vibrating rod para mag-vibrate para makamit ang slurry compaction. Ang vibrating rod ay dapat na iligtas upang maiwasan ang ekstrang rod mula sa pagiging aktibo kapag ang vibrating rod ay nabigo.
Ang pagtatayo ng castable na materyal ay dapat isagawa sa mga piraso kasama ang axis ng rotary kiln. Bago ang bawat pagbuhos ng strip, ang ibabaw ng konstruksiyon ay dapat na malinis at walang alikabok, hinang slag at iba pang mga labi ay dapat na iwan. Kasabay nito, suriin kung ang welding ng anchor at ang surface asphalt paint treatment ay nasa lugar. Kung hindi man, dapat gawin ang mga remedial na hakbang.
Sa pagtatayo ng strip, ang pagtatayo ng strip casting body ay dapat na hayagang ibuhos mula sa kiln tail hanggang sa kiln head sa ilalim ng kiln body. Ang suporta ng template ay dapat isagawa sa pagitan ng anchor at ng steel plate. Ang bakal na plato at ang anchor ay matatag na nilagyan ng mga bloke na gawa sa kahoy. Ang taas ng support formwork ay 220mm, lapad ay 620mm, haba ay 4-5m, at ang gitnang anggulo ay 22.5°.
Ang pagtatayo ng pangalawang katawan ng paghahagis ay dapat isagawa pagkatapos na sa wakas ay maitakda ang strip at ang amag ay maalis. Sa isang gilid, ang template na hugis arko ay ginagamit upang isara ang paghahagis mula sa ulo ng tapahan hanggang sa buntot ng tapahan. Ang natitira ay kahalintulad.
Kapag ang materyal ng paghahagis ay na-vibrate, ang pinaghalong putik ay dapat idagdag sa amag ng gulong habang nag-vibrate. Dapat kontrolin ang oras ng panginginig ng boses upang walang halatang mga bula sa ibabaw ng katawan ng paghahagis. Ang oras ng demoulding ay dapat matukoy sa pamamagitan ng ambient temperature ng construction site. Ito ay kinakailangan upang matiyak na ang demoulding ay isinasagawa pagkatapos ng paghahagis ng materyal sa wakas ay naitakda at may isang tiyak na lakas.

5. Pagluluto ng lining
Ang kalidad ng pagbe-bake ng rotary kiln lining ay direktang nakakaapekto sa buhay ng serbisyo ng lining. Sa nakaraang proseso ng pagluluto sa hurno, dahil sa kakulangan ng mature na karanasan at mahusay na mga pamamaraan, ang paraan ng pag-iniksyon ng mabigat na langis para sa pagkasunog ay ginamit sa mababang temperatura, katamtamang temperatura at mataas na temperatura na proseso ng pagluluto sa hurno. Ang temperatura ay mahirap kontrolin: kapag ang temperatura ay kailangang kontrolin sa ibaba 150 ℃, ang mabigat na langis ay hindi madaling masunog; kapag ang temperatura ay mas mataas kaysa sa 150 ℃, ang bilis ng pag-init ay masyadong mabilis, at ang pamamahagi ng temperatura sa tapahan ay lubhang hindi pantay. Ang temperatura ng lining kung saan sinusunog ang mabigat na langis ay humigit-kumulang 350~500 ℃ na mas mataas, habang ang temperatura ng iba pang bahagi ay mababa. Sa ganitong paraan, ang lining ay madaling pumutok (ang dating castable lining ay pumutok sa panahon ng proseso ng pagluluto), na nakakaapekto sa buhay ng serbisyo ng lining.