Ang mga bentahe ng magnesia carbon brick ay:paglaban sa slag erosion at magandang thermal shock resistance. Noong nakaraan, ang kawalan ng MgO-Cr2O3 brick at dolomite brick ay ang pagsipsip ng mga bahagi ng slag, na nagreresulta sa structural spalling, na humahantong sa maagang pinsala. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng grapayt, inalis ng magnesia carbon brick ang pagkukulang na ito. Ang katangian nito ay ang slag ay tumagos lamang sa nagtatrabaho ibabaw, kaya ang reaksyon na layer Nakakulong sa nagtatrabaho ibabaw, ang istraktura ay may mas kaunting pagbabalat at isang mahabang buhay ng serbisyo.
Ngayon, bilang karagdagan sa tradisyonal na aspalto at resin-bonded magnesia carbon brick (kabilang ang fired oil-impregnated magnesia bricks),kasama sa mga magnesia carbon brick na ibinebenta sa merkado:
(1) Magnesia carbon brick na gawa sa magnesia na naglalaman ng 96%~97% MgO at graphite 94%~95%C;
(2) Magnesia carbon brick na gawa sa magnesia na naglalaman ng 97.5% ~ 98.5% MgO at grapayt 96% ~ 97% C;
(3) Magnesia carbon brick na gawa sa magnesia na naglalaman ng 98.5%~99% MgO at 98%~C graphite.
Ayon sa nilalaman ng carbon, ang magnesia carbon brick ay nahahati sa:
(I) Pinaputok na oil-impregnated magnesia brick (carbon content mas mababa sa 2%);
(2) Carbon bonded magnesia brick (carbon content mas mababa sa 7%);
(3) Synthetic resin bonded magnesia carbon brick (carbon content ay 8%~20%, hanggang 25% sa ilang mga kaso). Ang mga antioxidant ay madalas na idinaragdag sa aspalto/resin bonded magnesia carbon brick (carbon content ay 8% hanggang 20%).
Ginagawa ang Magnesia carbon brick sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng high-purity MgO sand na may scaly graphite, carbon black, atbp. Kasama sa proseso ng pagmamanupaktura ang mga sumusunod na proseso: pagdurog ng hilaw na materyal, screening, grading, paghahalo ayon sa disenyo ng materyal na formula at pagganap ng setting ng produkto, ayon sa ang kumbinasyon Ang temperatura ng uri ng ahente ay itinaas sa malapit sa 100~200 ℃, at ito ay minasa kasama ang binder upang makuha ang tinatawag na MgO-C mud (green body mixture). Ang MgO-C mud material na gumagamit ng synthetic resin (pangunahin ang phenolic resin) ay hinulma sa malamig na estado; ang MgO-C mud material na sinamahan ng aspalto (pinainit hanggang sa fluid state) ay hinuhubog sa isang mainit na estado (sa humigit-kumulang 100°C) na bumubuo. Ayon sa laki ng batch at mga kinakailangan sa pagganap ng mga produkto ng MgO-C, magagamit ang vacuum vibration equipment, compression molding equipment, extruder, isostatic presses, hot presses, heating equipment, at ramming equipment para iproseso ang MgO-C mud material. sa perpektong hugis. Ang nabuong MgO-C na katawan ay inilalagay sa isang tapahan sa 700~1200°C para sa heat treatment upang ma-convert ang binding agent sa carbon (ang prosesong ito ay tinatawag na carbonization). Upang madagdagan ang density ng magnesia carbon brick at palakasin ang pagbubuklod, ang mga filler na katulad ng mga binder ay maaari ding gamitin upang i-impregnate ang mga brick.
Sa ngayon, ang synthetic resin (lalo na ang phenolic resin) ay kadalasang ginagamit bilang binding agent ng magnesia carbon brick.Ang paggamit ng synthetic resin bonded magnesia carbon brick ay may mga sumusunod na pangunahing pakinabang:
(1) Ang mga aspeto ng kapaligiran ay nagpapahintulot sa pagproseso at paggawa ng mga produktong ito;
(2) Ang proseso ng paggawa ng mga produkto sa ilalim ng malamig na mga kondisyon ng paghahalo ay nakakatipid ng enerhiya;
(3) Ang produkto ay maaaring iproseso sa ilalim ng mga kondisyong hindi nakakagamot;
(4) Kung ikukumpara sa tar asphalt binder, walang plastic phase;
(5) Ang pagtaas ng carbon content (mas maraming grapayt o bituminous coal) ay maaaring mapabuti ang wear resistance at slag resistance.
Oras ng post: Peb-23-2024
