Balita

Ang mga bentahe ng magnesia carbon bricks ay:resistensya sa pagguho ng slag at mahusay na resistensya sa thermal shock. Noong nakaraan, ang disbentaha ng mga ladrilyong MgO-Cr2O3 at mga ladrilyong dolomite ay ang pagsipsip nito ng mga bahagi ng slag, na nagreresulta sa pagkabasag ng istruktura, na humahantong sa maagang pinsala. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng graphite, inalis ng mga ladrilyong magnesia carbon ang kakulangang ito. Ang katangian nito ay ang slag ay tumatagos lamang sa gumaganang ibabaw, kaya ang reaction layer. Nakakulong sa gumaganang ibabaw, ang istraktura ay may mas kaunting pagbabalat at mahabang buhay ng serbisyo.

Ngayon, bilang karagdagan sa tradisyonal na aspalto at resin-bonded magnesia carbon bricks (kabilang ang mga fired oil-impregnated magnesia bricks),Kasama sa mga magnesia carbon brick na ibinebenta sa merkado ang:

(1) Mga ladrilyong carbon na gawa sa magnesia na naglalaman ng 96%~97% MgO at grapayt na 94%~95%C;

(2) Mga ladrilyong carbon na gawa sa magnesia na naglalaman ng 97.5% ~ 98.5% MgO at grapayt na 96% ~ 97% C;

(3) Mga ladrilyong carbon na gawa sa magnesia na naglalaman ng 98.5%~99% MgO at 98%~C grapayt.

Ayon sa nilalaman ng carbon, ang mga magnesia carbon brick ay nahahati sa:

(I) Mga ladrilyong magnesia na pinapagbinhi ng langis na yari sa sinunog na apoy (may nilalamang carbon na mas mababa sa 2%);

(2) Mga ladrilyong magnesia na may carbon bonded (may carbon content na mas mababa sa 7%);

(3) Sintetikong resin bonded magnesia carbon brick (ang nilalaman ng carbon ay 8%~20%, hanggang 25% sa ilang mga kaso). Ang mga antioxidant ay kadalasang idinaragdag sa mga aspalto/resin bonded magnesia carbon brick (ang nilalaman ng carbon ay 8% hanggang 20%).

Ang mga magnesia carbon brick ay ginagawa sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mataas na kadalisayan na buhangin na MgO na may scaly graphite, carbon black, atbp. Kasama sa proseso ng paggawa ang mga sumusunod na proseso: pagdurog ng hilaw na materyales, pagsala, pag-grado, paghahalo ayon sa disenyo ng pormula ng materyal at pagganap ng pagtatakda ng produkto, ayon sa kombinasyon. Ang temperatura ng uri ng ahente ay itinataas sa halos 100~200℃, at ito ay minasa kasama ng binder upang makuha ang tinatawag na MgO-C mud (green body mixture). Ang materyal na MgO-C mud gamit ang synthetic resin (pangunahing phenolic resin) ay hinuhubog sa malamig na estado; ang materyal na MgO-C mud na pinagsama sa aspalto (pinainit sa fluid state) ay hinuhubog sa mainit na estado (sa humigit-kumulang 100°C) na pagbuo. Ayon sa laki ng batch at mga kinakailangan sa pagganap ng mga produktong MgO-C, maaaring gamitin ang vacuum vibration equipment, compression molding equipment, extruder, isostatic press, hot press, heating equipment, at ramming equipment upang iproseso ang mga materyales na MgO-C mud sa tamang hugis. Ang nabuo na katawang MgO-C ay inilalagay sa isang hurno sa temperaturang 700~1200°C para sa heat treatment upang gawing carbon ang binding agent (ang prosesong ito ay tinatawag na carbonization). Upang mapataas ang densidad ng mga magnesia carbon brick at mapalakas ang bonding, ang mga filler na katulad ng mga binder ay maaari ding gamitin upang ibabad ang mga ladrilyo.

Sa kasalukuyan, ang sintetikong dagta (lalo na ang phenolic resin) ay kadalasang ginagamit bilang binding agent ng mga magnesia carbon brick.Ang paggamit ng mga sintetikong resin bonded magnesia carbon brick ay may mga sumusunod na pangunahing bentahe:

(1) Ang mga aspetong pangkapaligiran ay nagpapahintulot sa pagproseso at produksyon ng mga produktong ito;

(2) Ang proseso ng paggawa ng mga produkto sa ilalim ng malamig na paghahalo ay nakakatipid ng enerhiya;

(3) Maaaring iproseso ang produkto sa ilalim ng mga kondisyong hindi nagpapatigas;

(4) Kung ikukumpara sa tar asphalt binder, walang plastik na bahagi;

(5) Ang pagtaas ng nilalaman ng carbon (mas maraming graphite o bituminous coal) ay maaaring magpabuti sa resistensya sa pagkasira at paglaban sa slag.