Sa larangan ng mga industriyal na furnace na may mataas na temperatura (gaya ng mga steelmaking converter, ladle, at blast furnace),magnesiyo carbon bricknamumukod-tangi bilang mga core refractory na materyales, salamat sa kanilang mahusay na pagtutol sa kaagnasan, mataas na temperatura na katatagan, at thermal shock resistance. Ang proseso ng paggawa ng mga brick na ito ay isang mahigpit na kumbinasyon ng teknolohiya at katumpakan—direktang tinutukoy ng bawat hakbang ang panghuling kalidad ng produkto. Sa ibaba, dadalhin ka namin sa kumpletong daloy ng paggawa ng mga magnesium carbon brick, na nagpapakita kung paano namin tinitiyak na ang bawat brick ay nakakatugon sa mga pamantayang pang-industriya.
1. Pagpili ng Raw Material: Ang Pundasyon ng High-Quality Magnesium Carbon Bricks
Ang kalidad ng mga hilaw na materyales ay ang unang linya ng depensa para sa pagganap ng magnesium carbon brick. Sumusunod kami sa mahigpit na pamantayan sa pagpili upang matiyak na ang bawat bahagi ay nakakatugon sa matataas na pamantayan:
High-Purity Magnesia Aggregate:Gumagamit kami ng fused magnesia o sintered magnesia na may MgO content na higit sa 96%. Ang hilaw na materyal na ito ay nagbibigay sa brick na may malakas na mataas na temperatura na paglaban at lumalaban sa kaagnasan, na epektibong nakatiis sa pagguho ng tinunaw na bakal at slag sa mga hurno.
High-Grade Carbon Source:Napili ang natural na flake graphite na may carbon content na 90%+. Pinahuhusay ng layered na istraktura nito ang thermal shock resistance ng brick, na binabawasan ang panganib ng pag-crack dahil sa mabilis na pagbabago ng temperatura sa panahon ng operasyon ng furnace.
Premium Binder:Ang phenolic resin (binago para sa paglaban sa mataas na temperatura) ay ginagamit bilang binder. Tinitiyak nito ang malakas na pagbubuklod sa pagitan ng magnesia at graphite, habang iniiwasan ang pagkasumpungin o pagkabulok sa mataas na temperatura, na makakaapekto sa integridad ng ladrilyo.
Mga Trace Additives:Ang isang maliit na halaga ng antioxidants (tulad ng aluminum powder, silicon powder) at sintering aid ay idinagdag upang maiwasan ang graphite oxidation at mapabuti ang densidad ng brick. Ang lahat ng mga hilaw na materyales ay sumasailalim sa 3 round ng purity testing upang maalis ang mga dumi na maaaring magpahina sa pagganap.
2. Pagdurog at Granulating: Tiyak na Kontrol ng Laki ng Particle para sa Uniform na Istraktura
Ang pare-parehong pamamahagi ng laki ng butil ay susi sa pagtiyak ng density at lakas ng magnesium carbon brick. Ang yugtong ito ay sumusunod sa mahigpit na teknikal na mga parameter:
Proseso ng Pagdurog:Una, ang malalaking bloke ng magnesia at grapayt ay dinudurog sa maliliit na particle gamit ang mga jaw crusher at impact crusher. Ang bilis ng pagdurog ay kinokontrol sa 20-30 rpm upang maiwasan ang overheating at pinsala sa istraktura ng hilaw na materyal.
Pagsusuri at Pag-uuri:Sina-screen ang mga durog na materyales sa pamamagitan ng mga multi-layer na vibrating screen (na may mga mesh na laki na 5mm, 2mm, at 0.074mm) upang paghiwalayin ang mga ito sa mga magaspang na aggregate (3-5mm), medium aggregate (1-2mm), fine aggregates (0.074-1mm), at ultrafine powder (<0.074mm). Ang error sa laki ng butil ay kinokontrol sa loob ng ±0.1mm.
Granule homogenization:Ang iba't ibang laki ng butil ay hinahalo sa isang high-speed mixer sa loob ng 10-15 minuto sa bilis na 800 rpm. Tinitiyak nito na ang bawat batch ng mga butil ay may pare-parehong komposisyon, na naglalagay ng batayan para sa pare-parehong densidad ng ladrilyo.
3. Paghahalo at Pagmamasa: Pagkamit ng Matibay na Pagsasama sa pagitan ng Mga Bahagi
Tinutukoy ng yugto ng paghahalo at pagmamasa ang lakas ng pagbubuklod sa pagitan ng mga hilaw na materyales. Gumagamit kami ng mga advanced na double-helix mixer at mahigpit na kinokontrol ang mga kondisyon ng proseso:
Pre-Mixing ng Dry Materials:Ang mga magaspang, katamtaman, at pinong mga pinagsama-samang pinagsama-sama ay unang hinahalo tuyo sa loob ng 5 minuto upang matiyak ang pantay na pamamahagi ng bawat bahagi. Iniiwasan ng hakbang na ito ang lokal na konsentrasyon ng carbon o magnesia, na maaaring magdulot ng mga pagkakaiba sa pagganap.
Pagdaragdag ng Binder at Kneading:Ang binagong phenolic resin (pinainit sa 40-50 ℃ para sa mas mahusay na pagkalikido) ay idinagdag sa tuyong pinaghalong, na sinusundan ng 20-25 minuto ng pagmamasa. Ang temperatura ng mixer ay pinananatili sa 55-65 ℃, at ang presyon ay kinokontrol sa 0.3-0.5 MPa—sinisiguro nitong ganap na nababalot ng binder ang bawat particle, na bumubuo ng isang matatag na istraktura ng "magnesia-graphite-binder".
Pagsubok sa Pagkakaayon:Pagkatapos ng pagmamasa, ang pagkakapare-pareho ng timpla ay nasubok bawat 10 minuto. Ang perpektong pagkakapare-pareho ay 30-40 (sinusukat ng isang karaniwang sukatan ng pagkakapare-pareho); kung ito ay masyadong tuyo o masyadong basa, ang dosis ng binder o oras ng pagmamasa ay inaayos sa real time.
4. Press Forming: High-Pressure Shaping para sa Densidad at Lakas
Ang press forming ay ang hakbang na nagbibigay sa mga magnesium carbon brick ng kanilang huling hugis at tinitiyak ang mataas na density. Gumagamit kami ng mga awtomatikong hydraulic press na may tumpak na kontrol sa presyon:
Paghahanda ng amag:Ang mga customized na steel molds (ayon sa mga kinakailangan ng customer para sa laki ng brick, tulad ng 230 × 114 × 65mm o mga espesyal na hugis na laki) ay nililinis at pinahiran ng isang release agent upang maiwasan ang pinaghalong dumikit sa amag.
High-Pressure Pressing:Ang pinaghalong kneaded ay ibinubuhos sa amag, at ang hydraulic press ay naglalapat ng presyon ng 30-50 MPa. Ang bilis ng pagpindot ay nakatakda sa 5-8 mm/s (mabagal na pagpindot para maalis ang mga bula ng hangin) at hawakan ng 3-5 segundo. Tinitiyak ng prosesong ito na ang bulk density ng brick ay umaabot sa 2.8-3.0 g/cm³, na may porosity na mas mababa sa 8%.
Demolding at Inspeksyon:Pagkatapos ng pagpindot, ang mga brick ay awtomatikong idini-demold at siniyasat para sa mga depekto sa ibabaw (tulad ng mga bitak, hindi pantay na mga gilid). Ang mga brick na may mga depekto ay agad na tinatanggihan upang maiwasan ang pagpasok sa susunod na proseso.
5. Heat Treatment (Curing): Pagpapahusay ng Binder Bonding at Stability
Ang heat treatment (curing) ay nagpapatibay sa epekto ng pagbubuklod ng binder at nag-aalis ng mga pabagu-bagong substance mula sa mga brick. Gumagamit kami ng mga tunnel kiln na may tumpak na kontrol sa temperatura:
Stepwise Heating: Ang mga brick ay inilalagay sa tunnel kiln, at ang temperatura ay itinaas stepwise:
20-80 ℃ (2 oras):I-evaporate ang kahalumigmigan sa ibabaw;
80-150 ℃ (4 na oras):Isulong ang paunang pagpapagaling ng dagta;
150-200 ℃ (6 na oras):Kumpletuhin ang resin cross-linking at curing;
200-220 ℃ (3 oras):Patatagin ang istraktura ng ladrilyo.
Ang rate ng pag-init ay kinokontrol sa 10-15 ℃ / oras upang maiwasan ang pag-crack dahil sa thermal stress.
Pag-aalis ng Volatile Substance:Sa panahon ng paggamot, ang mga pabagu-bagong bahagi (tulad ng mga resin ng maliliit na molekula) ay ibinubuhos sa pamamagitan ng sistema ng tambutso ng tapahan, na tinitiyak na ang panloob na istraktura ng ladrilyo ay siksik at walang mga void.
Proseso ng Paglamig: Pagkatapos ng paggamot, ang mga brick ay pinalamig sa temperatura ng silid sa bilis na 20 ℃ / oras. Iniiwasan ang mabilis na paglamig upang maiwasan ang pinsala sa thermal shock.
6. Post-Processing at Quality Inspection: Pagtiyak na Bawat Brick ay Nakakatugon sa Mga Pamantayan
Ang panghuling yugto ng produksyon ay nakatuon sa pagpoproseso ng katumpakan at mahigpit na pagsusuri sa kalidad upang matiyak na ang bawat magnesium carbon brick ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa aplikasyon sa industriya:
Paggiling at Pag-trim:Ang mga brick na may hindi pantay na gilid ay dinidikdik gamit ang CNC grinding machine, tinitiyak na ang dimensional na error ay nasa loob ng ±0.5mm. Ang mga espesyal na hugis na brick (gaya ng mga arc-shaped na brick para sa mga converter) ay pinoproseso gamit ang 5-axis machining center upang tumugma sa panloob na kurba ng dingding ng furnace.
Komprehensibong Pagsusuri sa Kalidad:Ang bawat batch ng mga brick ay sumasailalim sa 5 pangunahing pagsubok:
Density at Porosity Test:Gamit ang paraan ng Archimedes, tiyaking ≥2.8 g/cm³ ang bulk density at porosity ≤8%.
Pagsubok sa Lakas ng Compressive:Subukan ang compressive strength ng brick (≥25 MPa) gamit ang universal testing machine.
Thermal Shock Resistance Test:Pagkatapos ng 10 cycle ng pag-init (1100 ℃) at paglamig (temperatura ng kwarto), suriin kung may mga bitak (walang nakikitang bitak na pinapayagan).
Corrosion Resistance Test:Gayahin ang mga kondisyon ng furnace para subukan ang resistensya ng brick sa molten slag erosion (erosion rate ≤0.5mm/h).
Pagsusuri sa Komposisyon ng Kemikal:Gumamit ng X-ray fluorescence spectrometry para i-verify ang MgO content (≥96%) at carbon content (8-12%).
Packaging at Imbakan:Ang mga kuwalipikadong brick ay nakabalot sa moisture-proof na mga karton o wooden pallet, na may moisture-proof na film na nakabalot sa mga ito upang maiwasan ang moisture absorption sa panahon ng transportasyon. Ang bawat pakete ay may label na may batch number, petsa ng produksyon, at sertipiko ng inspeksyon ng kalidad para sa traceability.
Bakit Pumili ng Aming Magnesium Carbon Bricks?
Tinitiyak ng aming mahigpit na proseso ng produksyon (mula sa pagpili ng hilaw na materyal hanggang sa post-processing) na ang aming mga magnesium carbon brick ay may mahusay na pagganap sa mga high-temperature na industrial furnace. Para man sa mga steelmaking converter, ladle, o iba pang kagamitan na may mataas na temperatura, ang aming mga produkto ay maaaring:
Makatiis sa temperatura hanggang 1800 ℃ nang walang paglambot o pagpapapangit.
Labanan ang natunaw na bakal at pagguho ng slag, na nagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng hurno ng 30%+.
Bawasan ang dalas ng pagpapanatili at mga gastos sa produksyon para sa mga customer.
Nagbibigay kami ng mga customized na solusyon ayon sa iyong uri ng furnace, laki, at mga kondisyon ng operating. Makipag-ugnayan sa amin ngayon para matuto pa tungkol sa aming proseso ng paggawa ng magnesium carbon brick o para makakuha ng libreng quote!
Oras ng post: Okt-29-2025
