Sa larangan ng mga industrial furnace na may mataas na temperatura (tulad ng mga steelmaking converter, sandok, at blast furnace),mga ladrilyo na may magnesium carbonNamumukod-tangi bilang mga pangunahing materyales na refractory, salamat sa kanilang mahusay na resistensya sa kalawang, katatagan sa mataas na temperatura, at resistensya sa thermal shock. Ang proseso ng produksyon ng mga ladrilyong ito ay isang mahigpit na kombinasyon ng teknolohiya at katumpakan—ang bawat hakbang ay direktang tumutukoy sa kalidad ng huling produkto. Sa ibaba, dadalhin ka namin sa kumpletong daloy ng trabaho sa paggawa ng mga ladrilyong magnesium carbon, na nagpapakita kung paano namin tinitiyak na ang bawat ladrilyo ay nakakatugon sa mga pamantayang pang-industriya.
1. Pagpili ng Hilaw na Materyales: Ang Pundasyon ng Mataas na Kalidad na Magnesium Carbon Bricks
Ang kalidad ng mga hilaw na materyales ang unang depensa para sa pagganap ng magnesium carbon brick. Sumusunod kami sa mahigpit na pamantayan sa pagpili upang matiyak na ang bawat bahagi ay nakakatugon sa mataas na pamantayan:
Mataas na Kadalisayan na Aggregate ng Magnesia:Gumagamit kami ng fused magnesia o sintered magnesia na may nilalamang MgO na mahigit 96%. Ang hilaw na materyal na ito ay nagbibigay sa ladrilyo ng matibay na resistensya sa mataas na temperatura at kalawang, na epektibong nakakayanan ang pagguho ng tinunaw na bakal at slag sa mga hurno.
Mataas na Gradong Pinagmumulan ng Carbon:Napili ang natural na flake graphite na may carbon content na 90%+. Ang patong-patong na istraktura nito ay nagpapahusay sa thermal shock resistance ng ladrilyo, na binabawasan ang panganib ng pagbibitak dahil sa mabilis na pagbabago ng temperatura habang ginagamit ang pugon.
Premium na Pandikit:Ang phenolic resin (binago para sa resistensya sa mataas na temperatura) ay ginagamit bilang pandikit. Tinitiyak nito ang matibay na pagbubuklod sa pagitan ng magnesia at graphite, habang iniiwasan ang pagkasumpungin o pagkabulok sa mataas na temperatura, na maaaring makaapekto sa integridad ng ladrilyo.
Mga Dagdag na Bakas:Kaunting antioxidant (tulad ng aluminum powder, silicon powder) at mga sintering aid ang idinaragdag upang maiwasan ang graphite oxidation at mapabuti ang density ng ladrilyo. Ang lahat ng hilaw na materyales ay sumasailalim sa 3 rounds ng purity testing upang maalis ang mga dumi na maaaring magpahina sa performance.
2. Pagdurog at Pagbubutil: Tumpak na Pagkontrol sa Sukat ng Partikulo para sa Pare-parehong Istruktura
Ang pare-parehong distribusyon ng laki ng particle ay susi sa pagtiyak ng densidad at lakas ng mga magnesium carbon brick. Ang yugtong ito ay sumusunod sa mahigpit na teknikal na mga parameter:
Proseso ng Pagdurog:Una, ang malalaking bloke ng magnesia at grapayt ay dinudurog hanggang maging maliliit na partikulo gamit ang mga jaw crusher at impact crusher. Ang bilis ng pagdurog ay kinokontrol sa 20-30 rpm upang maiwasan ang sobrang pag-init at pinsala sa istruktura ng hilaw na materyal.
Pagsusuri at Pag-uuri:Ang mga dinurog na materyales ay sinasala sa pamamagitan ng mga multi-layer vibrating screen (na may sukat ng mesh na 5mm, 2mm, at 0.074mm) upang paghiwalayin ang mga ito sa mga coarse aggregates (3-5mm), medium aggregates (1-2mm), fine aggregates (0.074-1mm), at ultrafine powders (<0.074mm). Ang error sa laki ng particle ay kinokontrol sa loob ng ±0.1mm.
Homogenisasyon ng Granule:Iba't ibang laki ng partikulo ang hinahalo sa isang high-speed mixer sa loob ng 10-15 minuto sa bilis na 800 rpm. Tinitiyak nito na ang bawat batch ng granules ay may pare-parehong komposisyon, na siyang pundasyon para sa pare-parehong densidad ng ladrilyo.
3. Paghahalo at Pagmamasa: Pagkamit ng Matibay na Pagbubuklod sa Pagitan ng mga Bahagi
Ang yugto ng paghahalo at pagmamasa ang nagtatakda ng lakas ng pagdikit sa pagitan ng mga hilaw na materyales. Gumagamit kami ng mga advanced na double-helix mixer at mahigpit na kinokontrol ang mga kondisyon ng proseso:
Paunang Paghahalo ng mga Tuyong Materyales:Ang magaspang, katamtaman, at pinong mga aggregate ay unang hinahalo nang tuyo sa loob ng 5 minuto upang matiyak ang pantay na pamamahagi ng bawat bahagi. Iniiwasan ng hakbang na ito ang lokal na konsentrasyon ng carbon o magnesia, na maaaring magdulot ng mga pagkakaiba sa pagganap.
Pagdaragdag ng Binder at Pagmamasa:Ang binagong phenolic resin (pinainit sa 40-50℃ para sa mas mahusay na pagkalikido) ay idinaragdag sa tuyong timpla, na sinusundan ng 20-25 minutong pagmamasa. Ang temperatura ng panghalo ay pinapanatili sa 55-65℃, at ang presyon ay kinokontrol sa 0.3-0.5 MPa—tinitiyak nito na ang binder ay ganap na bumabalot sa bawat particle, na bumubuo ng isang matatag na istrukturang "magnesia-graphite-binder".
Pagsubok sa Pagkakapare-pareho:Pagkatapos masahin, sinusubok ang lapot ng timpla kada 10 minuto. Ang mainam na lapot ay 30-40 (sinusukat gamit ang isang karaniwang metro ng lapot); kung ito ay masyadong tuyo o masyadong basa, ang dosis ng binder o oras ng pagmamasa ay inaayos nang real time.
4. Pagbuo gamit ang Pindutin: Paghuhubog gamit ang Mataas na Presyon para sa Densidad at Lakas
Ang press forming ang hakbang na nagbibigay sa mga magnesium carbon brick ng kanilang huling hugis at nagsisiguro ng mataas na densidad. Gumagamit kami ng mga awtomatikong hydraulic press na may tumpak na kontrol sa presyon:
Paghahanda ng Amag:Ang mga pasadyang hulmahan na bakal (ayon sa mga kinakailangan ng customer para sa laki ng ladrilyo, tulad ng 230×114×65mm o mga sukat na may espesyal na hugis) ay nililinis at binabalutan ng isang ahente ng pagpapakawala upang maiwasan ang pagdikit ng halo sa hulmahan.
Pagpindot nang Mataas ang Presyon:Ang minasa na timpla ay ibubuhos sa molde, at ang hydraulic press ay maglalapat ng presyon na 30-50 MPa. Ang bilis ng pagpipindot ay nakatakda sa 5-8 mm/s (mabagal na pagpipindot upang maalis ang mga bula ng hangin) at hinahawakan ng 3-5 segundo. Tinitiyak ng prosesong ito na ang bulk density ng ladrilyo ay umaabot sa 2.8-3.0 g/cm³, na may porosity na mas mababa sa 8%.
Pagde-demolding at Inspeksyon:Pagkatapos ng pagpindot, ang mga ladrilyo ay awtomatikong binabaklas at sinusuri para sa mga depekto sa ibabaw (tulad ng mga bitak, hindi pantay na mga gilid). Ang mga ladrilyong may depekto ay agad na tinatanggihan upang maiwasan ang pagpasok sa susunod na proseso.
5. Paggamot sa Init (Pagpapatigas): Pagpapahusay ng Pagbubuklod at Katatagan ng Binder
Pinapalakas ng heat treatment (curing) ang epekto ng pagdikit ng binder at inaalis ang mga pabagu-bagong sangkap mula sa mga ladrilyo. Gumagamit kami ng mga tunnel kiln na may tumpak na kontrol sa temperatura:
Hakbang-hakbang na Pagpapainit: Ang mga ladrilyo ay inilalagay sa tunnel kiln, at ang temperatura ay itinataas nang paunti-unti:
20-80℃ (2 oras):Pasingawan ang kahalumigmigan sa ibabaw;
80-150℃ (4 na oras):Itaguyod ang paunang pagpapatigas ng dagta;
150-200℃ (6 na oras):Kumpletong pag-cross-link at pagpapatigas ng resin;
200-220℃ (3 oras):Patatagin ang istrukturang ladrilyo.
Ang bilis ng pag-init ay kinokontrol sa 10-15℃/oras upang maiwasan ang pagbibitak dahil sa thermal stress.
Pag-alis ng Pabagu-bagong Substansiya:Habang pinapatigas, ang mga pabagu-bagong bahagi (tulad ng mga dagta na may maliliit na molekula) ay inilalabas sa sistema ng tambutso ng hurno, na tinitiyak na ang panloob na istraktura ng ladrilyo ay siksik at walang mga butas.
Proseso ng Pagpapalamig: Pagkatapos tumigas, ang mga ladrilyo ay pinapalamig sa temperatura ng silid sa bilis na 20℃/oras. Iniiwasan ang mabilis na pagpapalamig upang maiwasan ang pinsala mula sa thermal shock.
6. Post-Processing at Inspeksyon sa Kalidad: Pagtiyak na ang Bawat Ladrilyo ay Nakakatugon sa mga Pamantayan
Ang huling yugto ng produksyon ay nakatuon sa pagproseso ng katumpakan at mahigpit na pagsusuri sa kalidad upang matiyak na ang bawat magnesium carbon brick ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa aplikasyon sa industriya:
Paggiling at Pagpuputol:Ang mga ladrilyo na may hindi pantay na mga gilid ay giniling gamit ang mga CNC grinding machine, tinitiyak na ang dimensional error ay nasa loob ng ±0.5mm. Ang mga ladrilyong may espesyal na hugis (tulad ng mga ladrilyong hugis-arko para sa mga converter) ay pinoproseso gamit ang 5-axis machining center upang tumugma sa kurba ng panloob na dingding ng pugon.
Komprehensibong Pagsusuri sa Kalidad:Ang bawat batch ng mga ladrilyo ay sumasailalim sa 5 pangunahing pagsubok:
Pagsubok sa Densidad at Porosidad:Gamit ang pamamaraang Archimedes, tiyakin ang bulk density na ≥2.8 g/cm³ at porosity na ≤8%.
Pagsubok sa Lakas ng Kompresibo:Subukan ang compressive strength ng ladrilyo (≥25 MPa) gamit ang isang universal testing machine.
Pagsubok sa Paglaban sa Thermal Shock:Pagkatapos ng 10 siklo ng pagpapainit (1100℃) at pagpapalamig (temperatura ng silid), suriin kung may mga bitak (hindi pinapayagan ang mga nakikitang bitak).
Pagsubok sa Paglaban sa Kaagnasan:Gayahin ang mga kondisyon ng pugon upang masubukan ang resistensya ng ladrilyo sa erosyon ng tinunaw na latak (bilis ng erosyon na ≤0.5mm/h).
Pagsusuri ng Komposisyong Kemikal:Gumamit ng X-ray fluorescence spectrometry upang beripikahin ang nilalaman ng MgO (≥96%) at nilalaman ng carbon (8-12%).
Pagbabalot at Pag-iimbak:Ang mga kwalipikadong ladrilyo ay nakabalot sa mga karton na hindi tinatablan ng tubig o mga paleta na gawa sa kahoy, na may nakabalot na film na hindi tinatablan ng tubig upang maiwasan ang pagsipsip ng tubig habang dinadala. Ang bawat pakete ay may label na may numero ng batch, petsa ng produksyon, at sertipiko ng inspeksyon ng kalidad para sa pagsubaybay.
Bakit Dapat Piliin ang Aming Magnesium Carbon Bricks?
Tinitiyak ng aming mahigpit na proseso ng produksyon (mula sa pagpili ng hilaw na materyales hanggang sa post-processing) na ang aming mga magnesium carbon brick ay may mahusay na pagganap sa mga high-temperature industrial furnace. Para man sa mga steelmaking converter, sandok, o iba pang high-temperature na kagamitan, ang aming mga produkto ay maaaring:
Kayang tiisin ang temperaturang hanggang 1800℃ nang hindi lumalambot o nababago ang hugis.
Lumalaban sa tunaw na bakal at pagguho ng latak, na nagpapahaba sa buhay ng pugon nang 30%+.
Bawasan ang dalas ng pagpapanatili at mga gastos sa produksyon para sa mga customer.
Nagbibigay kami ng mga pasadyang solusyon ayon sa uri, laki, at kondisyon ng iyong pugon. Makipag-ugnayan sa amin ngayon upang matuto nang higit pa tungkol sa aming proseso ng paggawa ng magnesium carbon brick o para makakuha ng libreng quote!
Oras ng pag-post: Oktubre-29-2025
