Teknolohiya ng tapahan | Mga Karaniwang Dahilan ng Pagkabigo at Pag-troubleshoot ng Rotary Kiln(1)

1. Red kiln brick na bumabagsak
Dahilan:
(1) Kapag ang balat ng rotary kiln ay hindi nakasabit nang maayos.
(2) Ang silindro ay sobrang init at deformed, at ang panloob na dingding ay hindi pantay.
(3) Ang lining ng tapahan ay hindi de-kalidad o hindi pinapalitan ayon sa iskedyul pagkatapos magsuot ng manipis.
(4) Ang gitnang linya ng rotary kiln cylinder ay hindi tuwid; ang sinturon ng gulong at ang pad ay seryosong pagod, at ang radial deformation ng cylinder ay tumataas kapag ang puwang ay masyadong malaki.

Paraan ng pag-troubleshoot:
(1) Maaaring palakasin ang batching work at calcination operation.
(2) Mahigpit na kontrolin ang agwat sa pagitan ng wheel belt at ng pad malapit sa firing zone. Kapag ang puwang ay masyadong malaki, ang pad ay dapat palitan sa oras o iakma sa mga pad. Upang maiwasan at mabawasan ang pagkasira na dulot ng pangmatagalang paggalaw sa pagitan ng mga pad, dapat magdagdag ng pampadulas sa pagitan ng wheel belt at ng pad.
(3) Siguraduhin na ang tapahan ay huminto kapag gumagana, at ayusin o palitan ang silindro ng rotary kiln na may labis na pagpapapangit sa oras;
(4) Regular na i-calibrate ang gitnang linya ng silindro at ayusin ang posisyon ng sumusuportang gulong;
(5) Pumili ng mataas na kalidad na mga lining ng tapahan, pagbutihin ang kalidad ng inlay, mahigpit na kontrolin ang siklo ng paggamit ng mga lining ng tapahan, suriin ang kapal ng laryo sa oras, at palitan ang mga pagod na lining ng tapahan sa oras.

2. Nasira ang baras ng sumusuportang gulong
Mga sanhi:
(1) Ang pagtutugma sa pagitan ng sumusuportang gulong at ng baras ay hindi makatwiran. Ang interference fit sa pagitan ng supporting wheel at shaft ay karaniwang 0.6 hanggang 1/1000 ng shaft diameter upang matiyak na ang supporting wheel at ang shaft ay hindi luluwag. Gayunpaman, ang interference fit na ito ay magiging sanhi ng pag-urong ng shaft sa dulo ng sumusuportang butas ng gulong, na nagreresulta sa konsentrasyon ng stress. Hindi mahirap isipin na ang baras ay masira dito, at ito ang kaso.
(2) Pagkapagod na bali. Dahil sa kumplikadong puwersa ng sumusuportang gulong, kung ang sumusuportang gulong at ang baras ay isasaalang-alang bilang isang buo, ang bending stress at shear stress ng baras ay ang pinakamalaki sa kaukulang bahagi ng dulo ng sumusuportang butas ng gulong. Ang bahaging ito ay madaling kapitan ng pagkapagod sa ilalim ng pagkilos ng mga alternating load, kaya ang bali ay dapat ding mangyari sa dulo ng joint sa pagitan ng sumusuporta sa gulong at ng baras.
(3) Mga depekto sa paggawa Ang roller shaft sa pangkalahatan ay kailangang huwad, makina, at init na gamutin ng mga bakal na ingot o bilog na bakal. Kapag naganap ang mga depekto sa gitna at hindi natukoy, tulad ng mga dumi sa bakal na ingot, pagpapanday ng balat ng insekto, atbp., at lumilitaw ang mga micro crack sa panahon ng heat treatment. Ang mga depektong ito ay hindi lamang nililimitahan ang kapasidad ng tindig ng baras, ngunit nagdudulot din ng konsentrasyon ng stress. Bilang isang pinagmulan, kapag lumawak ang crack, hindi maiiwasan ang pagkabali.
(4) Temperature stress o hindi wastong puwersa Ang pag-init ng malaking tile ng rotary kiln ay isang karaniwang pagkakamali. Kung ang operasyon at pagpapanatili ay hindi wasto, madaling magdulot ng mga bitak sa ibabaw sa roller shaft. Kapag ang malaking tile ay uminit, ang temperatura ng baras ay dapat na napakataas. Sa oras na ito, kung ang baras ay mabilis na pinalamig, dahil sa mabagal na panloob na paglamig ng baras, ang mabilis na pag-urong na ibabaw ng baras ay maaari lamang ilabas ang malaking pag-urong stress sa pamamagitan ng mga bitak. Sa oras na ito, ang mga bitak sa ibabaw ay magbubunga ng konsentrasyon ng stress. Sa ilalim ng pagkilos ng alternating stress, kapag ang crack ay lumawak nang circumferentially at umabot sa isang tiyak na antas, ito ay masisira. Ang parehong ay totoo para sa labis na puwersa sa roller. Halimbawa, ang hindi wastong pagsasaayos ay nagdudulot ng labis na puwersa sa baras o isang partikular na seksyon ng baras, na madaling maging sanhi ng pagkabali ng baras ng roller.

Paraan ng pagbubukod:
(1) Iba't ibang halaga ng interference ang ginagamit sa supporting wheel at shaft inclusion area. Dahil ang dami ng interference sa pagitan ng sumusuportang gulong at ng baras ay malaki, ang baras ay lumiliit sa lugar na ito pagkatapos ng dulo ng panloob na butas ng sumusuportang gulong ay mainit, pinalamig at hinihigpitan, at ang konsentrasyon ng stress ay masyadong malaki. Samakatuwid, sa panahon ng disenyo, pagmamanupaktura at proseso ng pag-install, ang dami ng interference ng dalawang dulo ng panloob na butas ng sumusuportang gulong (hanay na humigit-kumulang 100mm) ay unti-unting nababawasan mula sa loob patungo sa labas upang maibsan ang paglitaw ng necking. Ang halaga ng pagbawas ay maaaring unti-unting bawasan sa isang-katlo hanggang kalahati ng gitnang halaga ng interference, upang maiwasan o mabawasan ang necking phenomenon.
(2) Comprehensive flaw detection upang maalis ang mga depekto. Ang mga depekto ay magbabawas sa kapasidad ng tindig ng baras at maging sanhi ng konsentrasyon ng stress, na kadalasang nagiging sanhi ng mga aksidente sa bali. Malaki ang pinsala at dapat seryosohin. Para sa sumusuporta sa baras ng gulong, ang mga depekto ay dapat matagpuan nang maaga. Halimbawa, bago iproseso, dapat suriin ang pagpili ng materyal at walang problemang materyal ang dapat piliin; Ang pagtuklas ng kapintasan ay dapat ding isagawa sa panahon ng pagproseso upang maalis ang mga depekto, tiyakin ang panloob na kalidad ng baras, at kasabay na tiyakin ang katumpakan ng pagproseso ng baras, at alisin ang mga pinagmumulan ng crack at mga pinagmumulan ng konsentrasyon ng stress.
(3) Makatuwirang pagsasaayos ng tapahan upang mabawasan ang mga karagdagang karga. Sinusuportahan ng maramihang mga roller shaft ang buong bigat ng tapahan sa pamamagitan ng mga roller. Napakalaki ng load. Kung ang pagsasaayos ng pag-install o pagpapanatili ay hindi wasto, magaganap ang sira-sirang pagkarga. Kapag ang distansya mula sa gitnang linya ng tapahan ay hindi pare-pareho, ang isang roller ay sasailalim sa labis na puwersa; kapag ang axis ng roller ay hindi parallel sa gitnang linya ng tapahan, ang puwersa sa isang gilid ng baras ay tataas. Ang hindi tamang labis na puwersa ay magiging sanhi ng pag-init ng malaking tindig, at magdudulot din ng pinsala sa baras dahil sa malaking diin sa isang tiyak na punto ng baras. Samakatuwid, ang pagpapanatili at pagsasaayos ng tapahan ay dapat na seryosohin upang maiwasan o mabawasan ang mga karagdagang karga at maging madali ang pagtakbo ng tapahan. Sa panahon ng proseso ng pagpapanatili, iwasan ang pagsisimula ng apoy at hinang sa baras, at iwasan ang paggiling ng baras gamit ang isang nakakagiling na gulong upang mabawasan ang pinsala sa baras.
(4) Huwag palamigin ang mainit na baras nang mabilis sa panahon ng operasyon. Sa panahon ng pagpapatakbo ng tapahan, ang malaking tindig ay magdudulot ng pag-init dahil sa ilang kadahilanan. Sa oras na ito, upang mabawasan ang mga pagkalugi sa produksyon, ang ilang mga yunit ay madalas na gumagamit ng mabilis na paglamig, na madaling magdulot ng mga micro crack sa ibabaw ng baras, kaya dapat gamitin ang mabagal na paglamig upang maiwasan ang mabilis na paglamig.