High-Alumina Refractory Castable: Mga Pangunahing Katangian at Gamit sa Industriya

Para sa mga industriyal na operasyon na gumagamit ng mataas na temperatura, ang maaasahang mga refractory ay mahalaga para sa tibay at kaligtasan ng kagamitan.Mataas na alumina refractory castable—na may 45%–90% na nilalaman ng alumina—ay namumukod-tangi bilang isang nangungunang pagpipilian, salamat sa pambihirang pagganap nito sa malupit na thermal na kapaligiran. Nasa ibaba ang isang maigsi na pagsusuri ng mga pangunahing katangian at aplikasyon nito.

1. Mga Pangunahing Katangian ng High-Alumina Refractory Castable

1.1 Malakas na Paglaban sa Mataas na Temperatura

Pinapanatili nito ang integridad ng istruktura sa 1600–1800℃ sa pangmatagalan (na may panandaliang resistensya sa mas matataas na temperatura), na mas mahusay kaysa sa mga alternatibong mas mababa ang alumina. Para sa 24/7 na operasyon tulad ng paggawa ng bakal o produksyon ng semento, binabawasan nito ang mga paghinto ng maintenance at pinapahaba ang buhay ng kagamitan.

1.2 Superior na Lakas ng Mekanikal

Taglay ang 60–100 MPa na lakas ng compressive sa temperatura ng silid, kaya nitong hawakan ang bigat at mga bulk na materyales nang hindi nabibitak. Higit sa lahat, napapanatili nito ang lakas sa ilalim ng init, na lumalaban sa thermal shock—mainam para sa mga glass melting furnace kung saan pabago-bago ang temperatura, na binabawasan ang magastos na pagkasira ng lining.

1.3 Paglaban sa Erosyon at Pagkiskis
Ang siksik nitong istraktura ay nakakayanan ang kemikal na pagguho (hal., tinunaw na slag, mga acidic na gas) at pisikal na pagkasira. Sa mga steel converter, lumalaban ito sa mabilis na agos ng tinunaw na bakal; sa mga waste incinerator, nilalabanan nito ang mga acidic na flue gas, na nagpapababa ng mga pangangailangan at gastos sa pagkukumpuni.

1.4 Madaling Pag-install at Kakayahang Gamitin
Bilang bulk powder, hinahalo ito sa tubig/binder para maging isang slurry na maaaring ibuhos, na lumilikha ng mga hindi regular na hugis (hal., mga custom furnace chamber) na hindi kayang tapatan ng mga pre-formed brick. Lumilikha ito ng tuluy-tuloy na monolithic lining, na nag-aalis ng "tagas sa apoy" at angkop para sa mga bagong gawa o pagsasaayos.

2. Mga Pangunahing Aplikasyon sa Industriya

2.1 Bakal at Metalurhiya

Ginagamit sa mga lining ng blast furnace (bosh/hearth, >1700℃), mga lining ng electric arc furnace (EAF), at mga sandok—lumalaban sa pagguho ng tinunaw na bakal at pagkawala ng init. Ginagamit din ito sa mga reverberatory furnace para sa pagtunaw ng aluminyo/tanso.

2.2 Semento at Salamin
Mainam para sa mga sona ng pagsunog ng cement kiln (1450–1600℃) at mga preheater lining, na nakakayanan ang clinker abrasion. Sa paggawa ng salamin, nililinisan nito ang mga tangke ng pagtunaw (1500℃), na lumalaban sa kalawang ng tinunaw na salamin.

2.3 Paggamot ng Kuryente at Basura
Nagbibigay ng linya sa mga boiler furnace na pinapagana ng karbon (lumalaban sa fly ash) at mga silid ng incinerator ng basura (na kayang tiisin ang 1200℃ na pagkasunog at mga acidic na byproduct), na tinitiyak ang ligtas at mababang downtime na operasyon.

2.4 Petrokemikal at Kemikal
Naglalatag ng mga steam crackers (1600℃, para sa produksyon ng ethylene) at mga mineral-roasting kiln (hal., pataba), na nakakayanan ang mga singaw ng hydrocarbon at mga kinakaing kemikal.