Mga sanhi at solusyon para sa mga bitak sa mga castable habang nagbe-bake

Ang mga dahilan ng mga bitak sa mga hulmahan habang nagbe-bake ay medyo masalimuot, kabilang ang bilis ng pag-init, kalidad ng materyal, teknolohiya sa konstruksyon at iba pang aspeto. Ang sumusunod ay isang partikular na pagsusuri ng mga dahilan at mga kaukulang solusyon:

1. Masyadong mabilis ang bilis ng pag-init
Dahilan:

Sa proseso ng pagbe-bake ng mga castable, kung masyadong mabilis ang pag-init, mabilis na sumingaw ang panloob na tubig, at malaki ang presyon ng singaw na nalilikha. Kapag lumampas ito sa tensile strength ng castable, lilitaw ang mga bitak.

Solusyon:

Bumuo ng makatwirang kurba ng pagbe-bake at kontrolin ang bilis ng pag-init ayon sa mga salik tulad ng uri at kapal ng hulmahan. Sa pangkalahatan, ang unang yugto ng pag-init ay dapat na mabagal, mas mabuti na hindi hihigit sa 50℃/h. Habang tumataas ang temperatura, ang bilis ng pag-init ay maaaring mapabilis nang naaangkop, ngunit dapat din itong kontrolin sa humigit-kumulang 100℃/h - 150℃/h. Sa panahon ng proseso ng pagbe-bake, gumamit ng temperature recorder upang subaybayan ang mga pagbabago sa temperatura nang real time upang matiyak na natutugunan ng bilis ng pag-init ang mga kinakailangan.

2. Problema sa kalidad ng materyal
Dahilan:

Hindi wastong proporsyon ng aggregate sa pulbos: Kung napakaraming aggregate at hindi sapat ang pulbos, bababa ang bonding performance ng hulmahan, at madaling lilitaw ang mga bitak habang inihurno; sa kabaligtaran, ang sobrang pulbos ay magpapataas ng rate ng pag-urong ng hulmahan at madali ring magdulot ng mga bitak.
Maling paggamit ng mga additives: Ang uri at dami ng mga additives ay may mahalagang epekto sa pagganap ng castable. Halimbawa, ang labis na paggamit ng water reducer ay maaaring magdulot ng labis na fluidity ng castable, na magreresulta sa segregation habang nasa proseso ng solidification, at lilitaw ang mga bitak habang nagbe-bake.
Solusyon: 

Mahigpit na kontrolin ang kalidad ng mga hilaw na materyales, at tumpak na timbangin ang mga hilaw na materyales tulad ng mga pinagsama-samang materyales, pulbos, at mga additives ayon sa mga kinakailangan sa pormula na ibinigay ng tagagawa. Regular na siyasatin at salain ang mga hilaw na materyales upang matiyak na ang kanilang laki, gradasyon, at kemikal na komposisyon ay nakakatugon sa mga kinakailangan.

Para sa mga bagong batch ng mga hilaw na materyales, magsagawa muna ng isang maliit na sample test upang masubukan ang performance ng castable, tulad ng fluidity, strength, shrinkage, atbp., ayusin ang formula at additive dosage ayon sa mga resulta ng pagsubok, at pagkatapos ay gamitin ang mga ito sa malawakang saklaw pagkatapos ma-qualify.

3. Mga problema sa proseso ng konstruksyon
Mga Dahilan:

Hindi pantay na paghahalo:Kung ang hulmahan ay hindi pantay na nahahalo habang hinahalo, ang tubig at mga additives dito ay hindi pantay na maipapamahagi, at magkakaroon ng mga bitak habang nagbe-bake dahil sa mga pagkakaiba sa pagganap sa iba't ibang bahagi.
Hindi siksik na panginginig: Sa proseso ng pagbuhos, ang hindi siksik na panginginig ay magdudulot ng mga butas at butas sa loob ng hulmahan, at ang mga mahihinang bahaging ito ay madaling mabitak habang nagbe-bake.

Hindi wastong pagpapanatili:Kung ang tubig sa ibabaw ng hulmahan ay hindi lubusang napananatili pagkatapos ibuhos, ang tubig ay mabilis na sumingaw, na magdudulot ng labis na pag-urong at mga bitak.

Solusyon:

Gumamit ng mekanikal na paghahalo at mahigpit na kontrolin ang oras ng paghahalo. Sa pangkalahatan, ang oras ng paghahalo ng isang forced mixer ay hindi bababa sa 3-5 minuto upang matiyak na pantay ang paghahalo ng hulmahan. Sa proseso ng paghahalo, magdagdag ng sapat na dami ng tubig upang maabot ng hulmahan ang naaangkop na likido.
Kapag nag-vibrate, gumamit ng angkop na mga vibrating tool, tulad ng mga vibrating rod, atbp., at mag-vibrate sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod at pagitan upang matiyak na siksik ang castable. Ang oras ng vibration ay angkop para sa walang mga bula at paglubog sa ibabaw ng castable.

Pagkatapos ibuhos, dapat isagawa ang pagpapatigas sa tamang oras. Maaaring gamitin ang plastik na pelikula, basang banig na dayami at iba pang mga pamamaraan upang mapanatiling mamasa-masa ang ibabaw ng maaaring ihulma, at ang oras ng pagpapatigas ay karaniwang hindi bababa sa 7-10 araw. Para sa malalaking hulma o maaaring ihulma na ginawa sa mga kapaligirang may mataas na temperatura, maaari ring gawin ang spray curing at iba pang mga hakbang.

4. Problema sa kapaligiran ng pagbe-bake
Sanhi:
Masyadong mababa ang temperatura ng paligid:Kapag inihurno sa isang kapaligirang mababa ang temperatura, mabagal ang pagtigas at pagpapatuyo ng hulmahan, at madali itong magyelo, na nagreresulta sa panloob na pinsala sa istruktura, kaya't nabibitak.

Mahinang bentilasyon:Sa proseso ng pagbe-bake, kung hindi maayos ang bentilasyon, ang tubig na sumingaw mula sa loob ng hulmahan ay hindi mailabas sa tamang oras, at naiipon sa loob upang bumuo ng mataas na presyon, na nagiging sanhi ng mga bitak.

Solusyon:
Kapag ang temperatura ng paligid ay mas mababa sa 5℃, dapat magsagawa ng mga hakbang sa pagpapainit, tulad ng paggamit ng heater, steam pipe, atbp. upang painitin ang lugar ng pagluluto, upang ang temperatura ng paligid ay tumaas sa higit sa 10℃-15℃ bago i-bake. Sa proseso ng pagluluto, dapat ding panatilihing matatag ang temperatura ng paligid upang maiwasan ang labis na pagbabago-bago ng temperatura.

Itakda nang makatwiran ang mga lagusan upang matiyak ang maayos na bentilasyon habang nagluluto. Depende sa laki at hugis ng kagamitan sa pagluluto, maaaring itakda ang maraming lagusan, at maaaring isaayos ang laki ng mga lagusan kung kinakailangan upang matiyak na maayos na mailalabas ang kahalumigmigan. Kasabay nito, dapat ding mag-ingat na iwasan ang paglalagay ng mga lalagyan nang direkta sa mga lagusan upang maiwasan ang mga bitak dahil sa mabilis na pagkatuyo ng hangin sa lugar.