Ang mga dahilan para sa mga bitak sa mga castable sa panahon ng pagluluto ay medyo kumplikado, na kinasasangkutan ng rate ng pag-init, kalidad ng materyal, teknolohiya ng konstruksiyon at iba pang mga aspeto. Ang sumusunod ay isang tiyak na pagsusuri ng mga dahilan at kaukulang solusyon:
1. Masyadong mabilis ang heating rate
Dahilan:
Sa panahon ng proseso ng pagbe-bake ng mga castable, kung masyadong mabilis ang heating rate, mabilis na sumingaw ang panloob na tubig, at malaki ang nabuong steam pressure. Kapag lumampas ito sa tensile strength ng castable, lilitaw ang mga bitak.
Solusyon:
Bumuo ng isang makatwirang baking curve at kontrolin ang rate ng pag-init ayon sa mga kadahilanan tulad ng uri at kapal ng castable. Sa pangkalahatan, ang unang yugto ng pag-init ay dapat na mabagal, mas mabuti na hindi hihigit sa 50 ℃/h. Habang tumataas ang temperatura, ang bilis ng pag-init ay maaaring angkop na mapabilis, ngunit dapat din itong kontrolin sa humigit-kumulang 100℃/h - 150℃/h. Sa panahon ng proseso ng pagbe-bake, gumamit ng temperature recorder upang subaybayan ang mga pagbabago sa temperatura sa real time upang matiyak na ang rate ng pag-init ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
2. Problema sa kalidad ng materyal
Dahilan:
Hindi wastong ratio ng pinagsama-samang pulbos: Kung napakaraming pinagsama-sama at hindi sapat na pulbos, bababa ang pagganap ng pagbubuklod ng castable, at madaling lalabas ang mga bitak sa panahon ng pagluluto; sa kabaligtaran, ang sobrang pulbos ay tataas ang rate ng pag-urong ng castable at madali ring magdulot ng mga bitak.
Hindi wastong paggamit ng mga additives: Ang uri at dami ng mga additives ay may mahalagang epekto sa pagganap ng castable. Halimbawa, ang labis na paggamit ng water reducer ay maaaring magdulot ng labis na pagkalikido ng castable, na magreresulta sa paghihiwalay sa panahon ng proseso ng solidification, at lalabas ang mga bitak sa panahon ng pagluluto.
Solusyon:
Mahigpit na kontrolin ang kalidad ng mga hilaw na materyales, at tumpak na timbangin ang mga hilaw na materyales tulad ng mga pinagsama-samang, pulbos at additives ayon sa mga kinakailangan sa formula na ibinigay ng tagagawa. Regular na siyasatin at i-screen ang mga hilaw na materyales upang matiyak na ang kanilang laki ng butil, gradasyon at kemikal na komposisyon ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Para sa mga bagong batch ng mga hilaw na materyales, magsagawa muna ng isang maliit na sample na pagsubok upang subukan ang pagganap ng castable, tulad ng pagkalikido, lakas, pag-urong, atbp., ayusin ang formula at additive dosage ayon sa mga resulta ng pagsubok, at pagkatapos ay gamitin ang mga ito sa malaking sukat pagkatapos na maging kwalipikado ang mga ito.
3. Mga problema sa proseso ng konstruksiyon
Dahilan:
Hindi pantay na paghahalo:Kung ang castable ay hindi pinaghalo nang pantay-pantay sa panahon ng paghahalo, ang tubig at mga additives sa loob nito ay hindi pantay na ipapamahagi, at ang mga bitak ay magaganap sa panahon ng pagluluto dahil sa mga pagkakaiba sa pagganap sa iba't ibang bahagi.
Uncompacted vibration: Sa panahon ng proseso ng pagbuhos, ang uncompacted vibration ay magdudulot ng mga pores at void sa loob ng castable, at ang mga mahihinang bahagi na ito ay madaling mabibitak habang nagluluto.
Hindi wastong pagpapanatili:Kung ang tubig sa ibabaw ng castable ay hindi ganap na napanatili pagkatapos ng pagbuhos, ang tubig ay sumingaw ng masyadong mabilis, na magiging sanhi ng labis na pag-urong sa ibabaw at mga bitak.
Solusyon:
Gumamit ng mekanikal na paghahalo at mahigpit na kontrolin ang oras ng paghahalo. Sa pangkalahatan, ang oras ng paghahalo ng sapilitang panghalo ay hindi bababa sa 3-5 minuto upang matiyak na ang castable ay pinaghalo nang pantay. Sa panahon ng proseso ng paghahalo, magdagdag ng naaangkop na dami ng tubig upang maabot ng castable ang naaangkop na pagkalikido.
Kapag nag-vibrate, gumamit ng naaangkop na mga tool sa pag-vibrate, tulad ng mga vibrating rod, atbp., at mag-vibrate sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod at espasyo upang matiyak na ang castable ay siksik. Ang oras ng vibration ay angkop para sa walang mga bula at paglubog sa ibabaw ng castable.
Pagkatapos ng pagbuhos, ang paggamot ay dapat isagawa sa oras. Ang plastic film, wet straw mat at iba pang paraan ay maaaring gamitin upang panatilihing basa ang ibabaw ng castable, at ang curing time ay karaniwang hindi bababa sa 7-10 araw. Para sa malalaking dami ng mga castable o mga castable na ginawa sa mga kapaligirang may mataas na temperatura, maaari ding gawin ang spray curing at iba pang mga hakbang.
4. Problema sa kapaligiran ng pagbe-bake
Dahilan:
Masyadong mababa ang ambient temperature:Kapag nagbe-bake sa isang mababang-temperatura na kapaligiran, ang bilis ng solidification at pagpapatuyo ng castable ay mabagal, at ito ay madaling maging frozen, na nagreresulta sa panloob na pinsala sa istruktura, kaya nag-crack.
mahinang bentilasyon:Sa panahon ng proseso ng pagbe-bake, kung ang bentilasyon ay hindi makinis, ang tubig na sumingaw mula sa loob ng castable ay hindi mapapalabas sa oras, at naiipon sa loob upang bumuo ng mataas na presyon, na nagiging sanhi ng mga bitak.
Solusyon:
Kapag ang temperatura sa paligid ay mas mababa sa 5 ℃, dapat gawin ang mga hakbang sa pag-init, tulad ng paggamit ng heater, steam pipe, atbp. upang painitin ang kapaligiran sa pagluluto, upang ang temperatura ng kapaligiran ay tumaas sa itaas 10 ℃-15 ℃ bago maghurno. Sa panahon ng proseso ng pagbe-bake, ang temperatura ng kapaligiran ay dapat ding panatilihing matatag upang maiwasan ang labis na pagbabagu-bago ng temperatura.
Makatwirang itakda ang mga lagusan upang matiyak ang magandang bentilasyon sa panahon ng proseso ng pagluluto. Ayon sa laki at hugis ng kagamitan sa pagbe-bake, maaaring magtakda ng maraming lagusan, at ang laki ng mga lagusan ay maaaring iakma kung kinakailangan upang matiyak na ang moisture ay mailalabas nang maayos. Kasabay nito, ang pag-iingat ay dapat gawin upang maiwasan ang paglalagay ng mga castable nang direkta sa mga lagusan upang maiwasan ang mga bitak dahil sa lokal na pagkatuyo ng hangin nang masyadong mabilis.


Oras ng post: Mayo-07-2025