Ang istruktura ng ring tunnel kiln at ang pagpili ng thermal insulation cotton
Mga kinakailangan para sa istruktura ng bubong ng hurno: ang materyal ay dapat makatiis ng mataas na temperatura sa loob ng mahabang panahon (lalo na ang firing zone), magaan ang timbang, may mahusay na thermal insulation, may masikip na istraktura, walang tagas ng hangin, at nakakatulong sa makatwirang pamamahagi ng daloy ng hangin sa hurno. Ang pangkalahatang katawan ng tunnel kiln ay nahahati mula harap hanggang likod sa isang preheating section (low temperature section), isang firing at roasting section (high temperature at short), at isang cooling section (low temperature section), na may kabuuang haba na humigit-kumulang 90m~130m. Ang low temperature section (humigit-kumulang 650 degrees) ay karaniwang gumagamit ng 1050 ordinary type, at ang high temperature section (1000~1200 degrees) ay karaniwang gumagamit ng standard na 1260 type o 1350 zirconium aluminum type. Ang ceramic fiber module at ceramic fiber blanket ay ginagamit nang magkasama upang gawin ang istruktura ng ring tunnel kiln thermal insulation cotton. Ang paggamit ng ceramic fiber modules at layered blanket composite structure ay maaaring magpababa ng temperatura ng panlabas na dingding ng hurno at pahabain ang buhay ng serbisyo ng lining ng dingding ng hurno; Kasabay nito, maaari rin nitong pantayin ang hindi pantay na bahagi ng bakal na plato na may sapin sa pugon at mabawasan ang gastos ng insulation cotton lining; bilang karagdagan, kapag ang mainit na materyal sa ibabaw ay nasira at nagkaroon ng hindi inaasahang sitwasyon at nabuo ang isang puwang, ang patag na layer ay maaari ring gumanap ng papel sa pansamantalang pagprotekta sa plato ng katawan ng pugon.
Mga Bentahe ng Paggamit ng Ceramic Fiber Module Lining para sa Circular Tunnel Kiln Insulation Cotton
1. Mababa ang densidad ng volume ng ceramic fiber lining: ito ay higit sa 75% na mas magaan kaysa sa magaan na insulation brick lining at 90%~95% na mas magaan kaysa sa magaan na castable lining. Binabawasan ang bigat ng bakal na istruktura ng kiln at pinahaba ang buhay ng serbisyo ng pugon.
2. Mababa ang kapasidad ng init (pag-iimbak ng init) ng ceramic fiber lining: ang kapasidad ng init ng ceramic fiber ay humigit-kumulang 1/10 lamang ng magaan na heat-resistant lining at magaan na castable lining. Ang mababang kapasidad ng init ay nangangahulugan na ang kiln ay sumisipsip ng mas kaunting init habang isinasagawa ang reciprocating operation, at ang bilis ng pag-init ay bumibilis, na binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa pagkontrol ng temperatura ng operasyon ng pugon, lalo na para sa pagsisimula at pagsasara ng pugon.
3. Mababang thermal conductivity ang lining ng ceramic fiber furnace: Ang thermal conductivity ng lining ng ceramic fiber furnace ay mas mababa sa 0.1w/mk sa average na temperatura na 400℃, mas mababa sa 0.15w/mk sa average na temperatura na 600℃, at mas mababa sa 0.25w/mk sa average na temperatura na 1000℃, na humigit-kumulang 1/8 ng magaan na clay brick at 1/10 ng magaan na heat-resistant linings.
4. Madaling gawin at gamitin ang ceramic fiber furnace lining. Pinaikli nito ang panahon ng paggawa ng furnace.
Mga detalyadong hakbang sa pag-install ng cotton na may insulasyon ng pabilog na tunnel kiln
(1)Pag-alis ng kalawang: Bago ang konstruksyon, kailangang alisin ng bakal na bahagi ng istruktura ang kalawang mula sa tansong plato ng dingding ng pugon upang matugunan ang mga kinakailangan sa hinang.
(2)Pagguhit ng Linya: Ayon sa posisyon ng pagkakaayos ng ceramic fiber module na ipinapakita sa disenyo ng pagguhit, iguhit ang linya sa wall plate ng pugon at markahan ang posisyon ng pagkakaayos ng mga anchor bolt sa interseksyon.
(3)Mga bolt sa pagwelding: Ayon sa mga kinakailangan sa disenyo, iwelding ang mga bolt na may kaukulang haba sa dingding ng pugon ayon sa mga kinakailangan sa pagwelding. Dapat gawin ang mga hakbang pangproteksyon para sa may sinulid na bahagi ng mga bolt habang nagwelding. Ang slag sa pagwelding ay hindi dapat tumagas sa may sinulid na bahagi ng mga bolt, at dapat tiyakin ang kalidad ng pagwelding.
(4)Pag-install ng patag na kumot: Maglatag ng isang patong ng hibla ng kumot, at pagkatapos ay ilagay ang pangalawang patong ng hibla ng kumot. Ang mga dugtungan ng una at pangalawang patong ng mga kumot ay dapat na staggered nang hindi bababa sa 100mm. Para sa kaginhawahan ng konstruksyon, ang bubong ng pugon ay kailangang pansamantalang ikabit gamit ang mga quick card.
(5)Pag-install ng Module: a. Higpitan ang guide sleeve sa tamang lugar. b. Ihanay ang gitnang butas ng module sa guide tube sa dingding ng furnace, itulak ang module nang pantay na patayo sa dingding ng furnace, at pindutin nang mahigpit ang module laban sa dingding ng furnace; pagkatapos ay gumamit ng espesyal na sleeve wrench upang ipadala ang nut sa kahabaan ng guide sleeve papunta sa bolt, at higpitan ang nut. c. I-install ang iba pang mga module sa ganitong paraan.
(6)Pag-install ng compensation blanket: Ang mga module ay nakaayos sa parehong direksyon sa direksyon ng pagtiklop at pag-compress. Upang maiwasan ang mga puwang sa pagitan ng mga module sa magkakaibang hanay dahil sa pag-urong ng hibla pagkatapos ng pag-init sa mataas na temperatura, ang mga compensation blanket na may parehong antas ng temperatura ay dapat ilagay sa direksyon ng hindi paglawak ng dalawang hanay ng mga module upang mabawi ang pag-urong ng mga module. Ang furnace wall compensation blanket ay inaayos sa pamamagitan ng extrusion ng module, at ang furnace roof compensation blanket ay inaayos gamit ang mga pako na hugis-U.
(7)Pagwawasto ng lining: Pagkatapos mailagay ang buong lining, ito ay pinuputol mula itaas hanggang ibaba.
(8)Pag-spray ng lining sa ibabaw: Pagkatapos mai-install ang buong lining, isang patong ng surface coating ang ini-spray sa ibabaw ng lining ng pugon (opsyonal, na maaaring magpahaba sa buhay ng serbisyo ng lining ng pugon).
Oras ng pag-post: Abril-10-2025
