Ang pagkuha ng float glass bilang isang halimbawa, ang tatlong pangunahing thermal equipment sa paggawa ng salamin ay kinabibilangan ng float glass melting furnace, float glass tin bath at glass annealing furnace. Sa proseso ng paggawa ng salamin, ang glass melting furnace ay may pananagutan sa pagtunaw ng mga batch na materyales sa glass liquid at paglilinaw, homogenizing at paglamig sa kanila sa temperatura na kinakailangan para sa paghubog. Ang paliguan ng lata ay ang pangunahing kagamitan para sa paghubog ng salamin. Ang likidong salamin na may temperaturang 1050~1100 ℃ ay dumadaloy mula sa channel ng daloy patungo sa ibabaw ng lata na likido sa paliguan ng lata. Ang likidong salamin ay pinahiran at pinakintab sa ibabaw ng paliguan ng lata, at kinokontrol ng mekanikal na paghila, mga bantay sa gilid at mga makinang pangguhit sa gilid upang makabuo ng isang laso ng salamin ng kinakailangang lapad at kapal. At umalis ito sa paliguan ng lata kapag unti-unti itong lumalamig sa 600 ℃ sa panahon ng proseso ng pasulong. Ang function ng annealing furnace ay upang alisin ang natitirang stress at optical inhomogeneity ng float glass, at upang patatagin ang panloob na istraktura ng salamin. Ang tuluy-tuloy na glass ribbon na may temperatura na humigit-kumulang 600 ℃ na dulot ng tin bath ay pumapasok sa annealing furnace sa pamamagitan ng transition roller table. Ang lahat ng tatlong pangunahing thermal equipment na ito ay nangangailangan ng mga refractory na materyales. Upang matiyak ang normal at matatag na operasyon ng glass melting furnace, ito ay talagang hindi mapaghihiwalay mula sa suporta ng iba't ibang mga refractory na materyales. Ang mga sumusunod ay 9 na uri ng refractory materials na karaniwang ginagamit sa mga glass melting furnaces at ang kanilang mga katangian:
Silica brick para sa mga glass kiln:
Pangunahing sangkap: silikon dioxide (SiO2), ang nilalaman ay kinakailangan na higit sa 94%. Temperatura ng pagpapatakbo: ang pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo ay 1600~1650 ℃. Mga Tampok: magandang paglaban sa acidic slag erosion, ngunit mahinang pagtutol sa alkaline flying material erosion. Pangunahing ginagamit para sa pagmamason ng malalaking arko, mga dingding ng dibdib at maliliit na hurno.
Fire Clay brick para sa mga glass kiln:
Pangunahing sangkap: Al2O3 at SiO2, ang nilalaman ng Al2O3 ay nasa pagitan ng 30%~45%, ang SiO2 ay nasa pagitan ng 51%~66%. Temperatura ng pagpapatakbo: ang pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo ay 1350~1500 ℃. Mga Tampok: Ito ay isang mahinang acidic na refractory na materyal na may magandang refractoriness, thermal stability at mababang thermal conductivity. Pangunahing ginagamit para sa pagmamason ng ilalim ng kiln pool, ang pool wall ng gumaganang bahagi at ang daanan, ang dingding, arko, mas mababang checker brick at tambutso ng silid ng imbakan ng init.
Mataas na alumina brick para sa mga glass kiln:
Pangunahing bahagi: SiO2 at Al2O3, ngunit ang nilalaman ng Al2O3 ay dapat na higit sa 46%. Temperatura ng pagpapatakbo: Ang pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo ay 1500~1650 ℃. Mga Tampok: Magandang corrosion resistance, at kayang labanan ang corrosion mula sa acidic at alkaline slags. Pangunahing ginagamit sa mga silid ng imbakan ng init, pati na rin ang mga refractory na accessories para sa mga nagtatrabaho na pool, materyal na channel at feeder.
Mullite brick:
Ang pangunahing bahagi ng mullite brick ay Al2O3, at ang nilalaman nito ay halos 75%. Dahil ito ay higit sa lahat mullite crystals, ito ay tinatawag na mullite bricks. Density 2.7-3 2g/cm3, open porosity 1%-12%, at ang maximum operating temperature ay 1500~1700℃. Ang sintered mullite ay pangunahing ginagamit para sa pagmamason ng mga dingding ng silid ng imbakan ng init. Ang fused mullite ay pangunahing ginagamit para sa pagmamason ng mga dingding ng pool, mga butas ng pagmamasid, mga buttress sa dingding, atbp.
Mga fused zirconium corundum brick:
Ang mga fused zirconium corundum brick ay tinatawag ding white iron brick. Sa pangkalahatan, ang mga fused zirconium corundum brick ay nahahati sa tatlong grado ayon sa nilalaman ng zirconium: 33%, 36%, at 41%. Ang zirconium corundum brick na ginagamit sa industriya ng salamin ay naglalaman ng 50%~70% Al2O3 at 20%~40% ZrO2. Ang density ay 3.4~4.0g/cm3, ang maliwanag na porosity ay 1%~10%, at ang maximum na operating temperature ay humigit-kumulang 1700℃. Ang mga fused zirconium corundum brick na may zirconium content na 33% at 36% ay ginagamit upang bumuo ng mga dingding ng kiln pool, flame space breast walls, maliit na furnace blast hole, maliit na furnace flat arches, maliit na furnace stack, tongue arches, atbp. Fused zirconium corundum bricks ay ginagamit upang bumuo ng zirconium corundum bricks na may zirconium corundum bricks, at iba pang sulok ng pool na nilalaman ng zirconium corundum at iba pang mga sulok na pader mga bahagi kung saan ang likidong salamin ay nadudurog at pinakakaagnas ang mga materyales na matigas ang ulo. Ang materyal na ito ay ang pinaka-tinatanggap na ginagamit na fused cast refractory material sa industriya ng salamin.
Mga fused alumina brick:
Pangunahing tumutukoy ito sa fused α, β corundum, at fused β corundum refractory brick, na higit sa lahat ay binubuo ng 92%~94% Al2O3 corundum crystal phase, density 2.9~3.05g/cm3, maliwanag na porosity 1%~10%, at maximum operating temperature na humigit-kumulang 1700 ℃. Ang fused alumina ay may mahusay na pagtutol sa glass permeation at halos walang polusyon sa glass liquid. Ito ay malawakang ginagamit sa gumaganang bahagi ng pool wall, pool bottom, flow channel, working part material channel pool wall, material channel pool bottom at iba pang bahagi ng glass melting furnace na nakikipag-ugnayan sa glass liquid at hindi nangangailangan ng refractory contamination.
Mga quartz brick:
Ang pangunahing bahagi ay SiO2, na naglalaman ng higit sa 99%, na may density na 1.9~2g/cm3, isang refractoriness na 1650 ℃, isang gumaganang temperatura na humigit-kumulang 1600 ℃, at acid erosion resistance. Ito ay ginagamit upang bumuo ng pool wall ng acidic boron glass, flame space thermocouple hole brick, atbp.
Mga materyal na alkalina na matigas ang ulo:
Ang mga alkaline refractory na materyales ay pangunahing tumutukoy sa magnesia brick, alumina-magnesia brick, magnesia-chrome brick, at forsterite brick. Ang pagganap nito ay upang labanan ang pagguho ng mga alkaline na materyales, at ang refractoriness nito ay 1900 ~ 2000 ℃. Ito ay malawakang ginagamit sa itaas na dingding ng regenerator ng glass melting furnace, ang regenerator arch, ang grid body, at ang maliit na istraktura ng bahagi ng furnace.
Mga brick sa pagkakabukod para sa mga hurno ng salamin:
Ang lugar ng pagwawaldas ng init ng glass melting furnace ay malaki at mababa ang thermal efficiency. Upang makatipid ng enerhiya at mabawasan ang pagkonsumo, ang isang malaking halaga ng mga materyales sa pagkakabukod ay kinakailangan para sa komprehensibong pagkakabukod. Sa partikular, dapat na insulated ang pool wall, pool bottom, arch, at wall sa regenerator, natutunaw na bahagi, gumaganang bahagi, atbp. upang mabawasan ang pagwawaldas ng init. Ang porosity ng insulation brick ay napakalaki, ang bigat ay napakagaan, at ang density ay hindi lalampas sa 1.3g/cm3. Dahil ang pagganap ng paglipat ng init ng hangin ay napakahirap, ang pagkakabukod brick na may malaking porosity ay may insulating effect. Ang koepisyent ng thermal conductivity nito ay 2~3 beses na mas mababa kaysa sa pangkalahatang refractory na materyales, kaya kung mas malaki ang porosity, mas mahusay ang epekto ng pagkakabukod. Maraming iba't ibang uri ng insulation brick, kabilang ang clay insulation brick, silica insulation brick, high alumina insulation brick at iba pa.
Oras ng post: Abr-25-2025
