Balita

Kung gagamitin natin ang float glass bilang halimbawa, ang tatlong pangunahing thermal equipment sa produksyon ng salamin ay kinabibilangan ng float glass melting furnace, float glass tin bath, at glass annealing furnace. Sa proseso ng produksyon ng salamin, ang glass melting furnace ang responsable sa pagtunaw ng mga batch materials sa glass liquid at paglilinaw, pag-homogenize, at pagpapalamig sa mga ito sa temperaturang kailangan para sa paghubog. Ang tin bath ang pangunahing kagamitan para sa paghubog ng salamin. Ang glass liquid na may temperaturang 1050~1100℃ ay dumadaloy mula sa flow channel patungo sa ibabaw ng tin liquid sa tin bath. Ang glass liquid ay pinapatag at pinakikintab sa ibabaw ng tin bath, at kinokontrol ng mechanical pulling, side guards, at side drawing machines upang bumuo ng glass ribbon na may kinakailangang lapad at kapal. At umaalis ito sa tin bath kapag unti-unti itong lumamig sa 600℃ habang isinasagawa ang forward process. Ang tungkulin ng annealing furnace ay alisin ang residual stress at optical inhomogeneity ng float glass, at patatagin ang panloob na istruktura ng salamin. Ang continuous glass ribbon na may temperaturang humigit-kumulang 600℃ na dulot ng tin bath ay pumapasok sa annealing furnace sa pamamagitan ng transition roller table. Ang lahat ng tatlong pangunahing kagamitang pang-thermal na ito ay nangangailangan ng mga materyales na refractory. Upang matiyak ang normal at matatag na operasyon ng glass melting furnace, ito ay talagang hindi mapaghihiwalay mula sa suporta ng iba't ibang materyales na refractory. Ang mga sumusunod ay 9 na uri ng mga materyales na refractory na karaniwang ginagamit sa mga glass melting furnace at ang kanilang mga katangian:

Mga silica brick para sa mga hurno na gawa sa salamin:
Pangunahing sangkap: silicon dioxide (SiO2), ang nilalaman ay kinakailangang higit sa 94%. Temperatura ng pagpapatakbo: ang pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo ay 1600~1650℃. Mga Katangian: mahusay na resistensya sa acidic slag erosion, ngunit mahinang resistensya sa alkaline flying material erosion. Pangunahing ginagamit para sa pagmamason ng malalaking arko, breast wall at maliliit na pugon.

Mga ladrilyong luwad na gawa sa apoy para sa mga hurno na gawa sa salamin:
Pangunahing sangkap: Al2O3 at SiO2, ang nilalaman ng Al2O3 ay nasa pagitan ng 30%~45%, ang SiO2 ay nasa pagitan ng 51%~66%. Temperatura ng pagpapatakbo: ang pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo ay 1350~1500℃. Mga Katangian: Ito ay isang materyal na refractory na mahina ang asido na may mahusay na refractoriness, thermal stability at mababang thermal conductivity. Pangunahing ginagamit para sa pagmamason ng ilalim ng kiln pool, ang dingding ng pool ng gumaganang bahagi at daanan, ang dingding, arko, mga lower checker brick at tubo ng silid ng imbakan ng init.

Mga ladrilyong may mataas na alumina para sa mga hurno ng salamin:
Mga Pangunahing Bahagi: SiO2 at Al2O3, ngunit ang nilalamang Al2O3 ay dapat na higit sa 46%. Temperatura ng pagpapatakbo: Ang pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo ay 1500~1650℃. Mga Katangian: Mahusay na resistensya sa kalawang, at kayang labanan ang kalawang mula sa parehong acidic at alkaline slags. Pangunahing ginagamit sa mga silid ng imbakan ng init, pati na rin sa mga refractory accessories para sa mga working pool, mga channel ng materyal at mga feeder.

Mga ladrilyong mullite:
Ang pangunahing bahagi ng mga ladrilyong mullite ay Al2O3, at ang nilalaman nito ay humigit-kumulang 75%. Dahil pangunahing binubuo ito ng mga kristal na mullite, ito ay tinatawag na mga ladrilyong mullite. Densidad 2.7-3 2g/cm3, bukas na porosidad 1%-12%, at ang pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo ay 1500~1700℃. Ang sintered mullite ay pangunahing ginagamit para sa pagmamason ng mga dingding ng silid na nag-iimbak ng init. Ang fused mullite ay pangunahing ginagamit para sa pagmamason ng mga dingding ng pool, mga butas ng pagmamasid, mga buttresses ng dingding, atbp.

Mga pinagsanib na ladrilyong zirconium corundum:
Ang mga pinagsanib na ladrilyong zirconium corundum ay tinatawag ding mga puting ladrilyong bakal. Sa pangkalahatan, ang mga pinagsanib na ladrilyong zirconium corundum ay nahahati sa tatlong grado ayon sa nilalaman ng zirconium: 33%, 36%, at 41%. Ang mga ladrilyong zirconium corundum na ginagamit sa industriya ng salamin ay naglalaman ng 50%~70% Al2O3 at 20%~40% ZrO2. Ang densidad ay 3.4~4.0g/cm3, ang nakikitang porosity ay 1%~10%, at ang pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo ay humigit-kumulang 1700℃. Ang mga pinagsanib na ladrilyong zirconium corundum na may nilalaman ng zirconium na 33% at 36% ay ginagamit sa paggawa ng mga dingding ng kiln pool, mga dingding sa dibdib ng flame space, maliliit na butas para sa pagsabog ng pugon, maliliit na patag na arko ng pugon, maliliit na stack ng pugon, mga arko ng dila, atbp. Ang mga pinagsanib na ladrilyong zirconium corundum na may nilalaman ng zirconium na 41% ay ginagamit sa paggawa ng mga sulok ng dingding ng pool, mga butas para sa daloy, at iba pang mga bahagi kung saan ang likidong salamin ay pinaka-marahas na nabubura at kinakalawang ang mga materyales na hindi tinatablan ng tubig. Ang materyal na ito ang pinakamalawak na ginagamit na fused cast refractory material sa industriya ng salamin.

Mga pinaghalong ladrilyong alumina:
Pangunahin itong tumutukoy sa mga fused α, β corundum, at fused β corundum refractory bricks, na pangunahing binubuo ng 92%~94% Al2O3 corundum crystal phase, density 2.9~3.05g/cm3, apparent porosity 1%~10%, at maximum operating temperature na humigit-kumulang 1700℃. Ang fused alumina ay may mahusay na resistensya sa pagtagos ng salamin at halos walang polusyon sa likidong salamin. Malawakang ginagamit ito sa dingding ng gumaganang bahagi ng pool, ilalim ng pool, flow channel, dingding ng pool ng materyal ng gumaganang bahagi, ilalim ng pool ng materyal ng channel at iba pang bahagi ng glass melting furnace na dumidikit sa likidong salamin at hindi nangangailangan ng refractory contamination.

Mga ladrilyong kuwarts:
Ang pangunahing sangkap ay ang SiO2, na naglalaman ng higit sa 99%, na may density na 1.9~2g/cm3, refractoriness na 1650℃, temperatura ng pagtatrabaho na humigit-kumulang 1600℃, at resistensya sa acid erosion. Ginagamit ito sa paggawa ng pader ng pool na gawa sa acidic boron glass, flame space thermocouple hole bricks, atbp.

Mga materyales na alkalina at hindi tinatablan ng apoy:
Ang mga materyales na alkaline refractory ay pangunahing tumutukoy sa mga magnesia brick, alumina-magnesia brick, magnesia-chrome brick, at forsterite brick. Ang pagganap nito ay lumalaban sa pagguho ng mga materyales na alkaline, at ang refractoriness nito ay 1900~2000℃. Malawakang ginagamit ito sa itaas na dingding ng regenerator ng glass melting furnace, regenerator arch, grid body, at istruktura ng maliit na bahagi ng furnace.

Mga brick na may insulasyon para sa mga hurno na gawa sa salamin:
Malaki ang lugar ng pagpapakalat ng init ng glass melting furnace at mababa ang thermal efficiency. Upang makatipid ng enerhiya at mabawasan ang pagkonsumo, maraming materyales sa insulasyon ang kailangan para sa komprehensibong insulasyon. Sa partikular, ang dingding ng pool, ilalim ng pool, arko, at dingding sa regenerator, melting part, working part, atbp. ay dapat na insulated upang mabawasan ang pagpapakalat ng init. Napakalaki ng porosity ng insulation brick, napakagaan ng timbang, at ang density ay hindi hihigit sa 1.3g/cm3. Dahil napakahina ng heat transfer performance ng hangin, ang insulation brick na may malaking porosity ay may insulating effect. Ang thermal conductivity coefficient nito ay 2~3 beses na mas mababa kaysa sa pangkalahatang refractory materials, kaya mas malaki ang porosity, mas maganda ang insulation effect. Maraming iba't ibang uri ng insulation brick, kabilang ang clay insulation brick, silica insulation brick, high alumina insulation brick at iba pa.