Mullite na Buhangin
Impormasyon ng Produkto
Mullite na buhanginay isang aluminum silicate refractory material, karaniwang ginagamit sa hindi kinakalawang na asero precision casting process. Ang refractoriness ay tungkol sa 1750 degrees. Kung mas mataas ang nilalaman ng aluminyo sa mullite sand, mas mababa ang nilalaman ng bakal, at mas maliit ang alikabok, mas mahusay ang kalidad ng produkto ng mullite sand. Ang mullite sand ay ginawa sa pamamagitan ng mataas na temperatura na sintering ng kaolin.
Mga Tampok:
1. Mataas na punto ng pagkatunaw, karaniwang nasa pagitan ng 1750 at 1860°C.
2. Magandang mataas na temperatura na katatagan.
3. Mababang koepisyent ng pagpapalawak ng thermal.
4. Mataas na katatagan ng kemikal.
5. Ang makatwirang pamamahagi ng laki ng butil ay nagbibigay-daan para sa pagpili at pagsasaayos batay sa iba't ibang proseso ng paghahagis at mga kinakailangan sa paghahagis.
Index ng Produkto
| Pagtutukoy | Marka ng Hapunan | Baitang 1 | Baitang 2 |
| Al2O3 | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1.0% | ≤1.5% | ≤2.1% |
| K2O+Na2O | ≤0.5% | ≤0.6% | ≤0.8% |
| CaO | ≤0.4% | ≤0.5% | ≤0.5% |
| TiO2 | ≤0.3% | ≤0.7% | ≤0.3% |
| Xaustic Soda | ≤0.5% | ≤0.5% | ≤0.7% |
| Bulk Densidad | ≥2.5g/cm3 | ≥2.5g/cm3 | ≥2.45g/cm3 |
Mga aplikasyon
Ang core ng precision casting ay mold shell manufacturing (ang proseso ng paglalagay ng wax pattern na may maramihang layers ng refractory material para makalikha ng outer shell. Matapos matunaw ang wax pattern, isang cavity ang nabuo para sa pagbuhos ng tinunaw na metal). Pangunahing ginagamit ang mullite sand bilang isang refractory aggregate sa mold shell at inilalapat sa iba't ibang layer ng shell, partikular sa mga sumusunod:
1. Surface Shell (Direktang Tinutukoy ang Surface Quality ng Casting)
Function:Ang ibabaw na layer ay direktang nakikipag-ugnayan sa paghahagis at dapat na tiyakin ang isang makinis na ibabaw na tapusin (iwasan ang pagkamagaspang at pitting) habang natitiis din ang unang epekto ng tinunaw na metal.
2. Back Shell (Nagbibigay ng Pangkalahatang Lakas at Breathability)
Function:Ang back shell ay isang multi-layered na istraktura sa labas ng surface layer. Sinusuportahan nito ang pangkalahatang lakas ng shell ng amag (pag-iwas sa pagpapapangit o pagbagsak sa panahon ng pagbuhos) habang tinitiyak ang breathability (naglalabas ng mga gas mula sa lukab at pinipigilan ang porosity sa paghahagis).
3. Mga Espesyal na Aplikasyon para sa Mga High-Demand na Casting
Mga paghahagis ng haluang metal na may mataas na temperatura:tulad ng mga blades ng turbine ng makina ng sasakyang panghimpapawid (pagbuhos ng temperatura na 1500-1600°C), ay nangangailangan ng shell ng amag na makatiis sa matinding temperatura. Ang mataas na refractoriness ng Mullite sand ay maaaring palitan ang mas mahal na zircon sand (melting point 2550°C, ngunit mahal), nakakatugon sa mga kinakailangan sa mataas na temperatura na paglaban habang binabawasan ang mga gastos.
Para sa mga reaktibong metal casting:tulad ng mga aluminyo na haluang metal at mga haluang metal ng magnesiyo (na lubos na reaktibo at madaling tumutugon sa SiO₂ sa buhangin ng kuwarts upang bumuo ng mga inklusyon), ang katatagan ng kemikal ng mullite sand ay maaaring mabawasan ang reaktibiti at maiwasan ang pagbuo ng mga "oxidation inclusions" sa paghahagis.
Para sa malalaking precision casting:tulad ng wind turbine gearbox housings (na maaaring tumimbang ng ilang tonelada), ang mold shell ay nangangailangan ng mas mataas na structural strength. Ang backing layer na nabuo ng mullite sand at binder ay may mataas na lakas, na binabawasan ang panganib ng paglawak at pagbagsak ng amag.
4. Kumbinasyon sa Iba Pang Matigas na Materyal
Sa aktwal na produksyon, ang mullite sand ay kadalasang ginagamit kasama ng iba pang mga materyales upang ma-optimize ang pagganap ng mold shell:
Kumbinasyon sa zircon sand:Ang zircon sand ay ginagamit bilang layer sa ibabaw (upang matiyak ang isang mas mataas na pagtatapos sa ibabaw) at mullite sand bilang ang backing layer (upang mabawasan ang mga gastos). Ito ay angkop para sa mga casting na may napakataas na mga kinakailangan sa ibabaw, tulad ng mga bahagi ng aerospace.
Pinagsama sa quartz sand:Para sa mga paghahagis na may mas mababang mga kinakailangan sa temperatura (tulad ng tansong haluang metal, punto ng pagkatunaw na 1083 ℃), maaari nitong bahagyang palitan ang quartz sand at gamitin ang mababang pagpapalawak ng mullite sand upang mabawasan ang mga bitak ng shell.
| Proseso ng Sanggunian Para sa Precision Casting Shell Making | ||
| Ang pangkalahatang ibabaw slurry, zirconium powder | 325 mesh+silica sol | Buhangin: zirconium sand 120 mesh |
| Back layer slurry | 325 mesh+silica sol+mullite powder 200 mesh | Buhangin: mullite sand 30-60 mesh |
| Patong ng pampalakas | Mullite powder 200 mesh+silica sol | Buhangin: mullite sand 16-30 mesh |
| Sealing slurry | Mullite powder 200 mesh+silica sol | _ |
Profile ng Kumpanya
Shandong Robert New Material Co., Ltd.ay matatagpuan sa Zibo City, Shandong Province, China, na isang refractory material production base. Kami ay isang modernong negosyo na nagsasama ng pananaliksik at pagpapaunlad, produksyon, pagbebenta, disenyo at konstruksyon ng tapahan, teknolohiya, at pag-export ng mga refractory na materyales. Mayroon kaming kumpletong kagamitan, advanced na teknolohiya, malakas na teknikal na lakas, mahusay na kalidad ng produkto, at magandang reputasyon. Ang aming pabrika ay sumasaklaw sa higit sa 200 ektarya at ang taunang output ng mga hugis na refractory na materyales ay humigit-kumulang 30000 tonelada at hindi hugis refractory na materyales ay 12000 tonelada.
Ang aming mga pangunahing produkto ng matigas ang ulo materyales ay kinabibilangan ng: alkalina matigas ang ulo materyales; aluminyo silikon matigas ang ulo materyales; hindi hugis matigas ang ulo materyales; pagkakabukod ng mga thermal refractory na materyales; espesyal na matigas na materyales; functional refractory na materyales para sa tuluy-tuloy na mga sistema ng paghahagis.
Mga Madalas Itanong
Kailangan ng tulong? Tiyaking bisitahin ang aming mga forum ng suporta para sa mga sagot sa iyong mga tanong!
Kami ay isang tunay na tagagawa, ang aming pabrika ay dalubhasa sa paggawa ng mga matigas na materyales sa loob ng higit sa 30 taon. Nangangako kaming ibibigay ang pinakamagandang presyo, ang pinakamahusay na pre-sale at after-sale na serbisyo.
Para sa bawat proseso ng produksyon, ang RBT ay may kumpletong QC system para sa kemikal na komposisyon at pisikal na katangian. At susuriin namin ang mga kalakal, at ang sertipiko ng kalidad ay ipapadala kasama ng mga kalakal. Kung mayroon kang mga espesyal na kinakailangan, susubukan namin ang aming makakaya upang matugunan ang mga ito.
Depende sa dami, iba ang oras ng paghahatid namin. Ngunit nangangako kami na ipapadala sa lalong madaling panahon na may garantisadong kalidad.
Siyempre, nagbibigay kami ng mga libreng sample.
Oo, siyempre, malugod kang binibisita ang kumpanya ng RBT at ang aming mga produkto.
Walang limitasyon, maaari kaming magbigay ng pinakamahusay na mungkahi at solusyon ayon sa iyong sitwasyon.
Gumagawa kami ng mga refractory na materyales nang higit sa 30 taon, mayroon kaming malakas na teknikal na suporta at mayamang karanasan, matutulungan namin ang mga customer na magdisenyo ng iba't ibang mga tapahan at magbigay ng one-stop na serbisyo.
