Ceramic Foam Filter

Ceramic foam filteray isang bagong uri ng materyal na ginagamit upang salain ang mga likido tulad ng tinunaw na metal. Mayroon itong natatanging istraktura at mahusay na pagganap at malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng paghahagis.

1. Alumina:
Naaangkop na temperatura: 1250 ℃. Angkop para sa pag-filter at paglilinis ng mga solusyon sa aluminyo at haluang metal. Malawakang ginagamit sa ordinaryong sand casting at permanenteng paghahagis ng amag tulad ng automotive aluminum parts casting.
Mga kalamangan:
(1) Mahusay na alisin ang mga dumi.
(2) Panay ang Molten aluminum flow at madaling punan.
(3) Bawasan ang depekto sa paghahagis, pagbutihin ang kalidad ng ibabaw at mga katangian ng produkto.

2. SIC
Ito ay may mahusay na lakas at paglaban sa mataas na temperatura na epekto at kemikal na kaagnasan, at maaaring makatiis sa mataas na temperatura hanggang sa humigit-kumulang 1560°C. Ito ay angkop para sa paghahagis ng mga tansong haluang metal at cast iron.
Mga kalamangan:
(1) Alisin ang mga dumi at pagbutihin ang kadalisayan ng tinunaw na metal nang mahusay.
(2) Bawasan ang kaguluhan at kahit na pagpuno.
(3) Pagbutihin ang kalidad ng paghahagis sa ibabaw at ani, bawasan ang panganib ng depekto.

3. Zirconia
Ang temperaturang lumalaban sa init ay mas mataas kaysa sa humigit-kumulang 1760 ℃, na may mataas na lakas at mahusay na paglaban sa epekto ng mataas na temperatura. Maaari itong epektibong mag-alis ng mga impurities sa mga casting ng bakal at pagbutihin ang kalidad ng ibabaw at mekanikal na katangian ng mga casting.
Mga kalamangan:
(1) Bawasan ang maliliit na dumi.
(2) Bawasan ang depekto sa ibabaw, pagbutihin ang kalidad ng ibabaw.
(3) Bawasan ang paggiling, mababang gastos sa machining.

4. Carbon-based bonding
Partikular na binuo para sa carbon at low-alloy steel application, ang carbon-based na ceramic foam filter ay mainam din para sa malalaking iron casting. Ito ay epektibong nag-aalis ng mga macroscopic na impurities mula sa tinunaw na metal habang ginagamit ang malaking surface area nito upang sumipsip ng mga microscopic inclusion, na tinitiyak ang maayos na pagpuno ng tinunaw na metal. Nagreresulta ito sa mas malinis na mga casting at pinaliit
kaguluhan.
Mga kalamangan:
(1) Mababang bulk density, napakababang timbang at thermal mass, na nagreresulta sa napakababang heat storage coefficient. Pinipigilan nito ang paunang tunaw na metal mula sa patigasin sa filter at pinapadali ang mabilis na pagpasa ng metal sa pamamagitan ng filter. Ang agarang pagpuno ng filter ay nakakatulong na mabawasan ang turbulence na dulot ng mga inclusions at slag.
(2) Malawakang naaangkop na saklaw ng proseso, kabilang ang buhangin, shell, at precision ceramic casting.
(3) Pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo na 1650°C, na makabuluhang pinapasimple ang tradisyonal na mga sistema ng pagbuhos.
(4) Ang espesyal na three-dimensional na mesh na istraktura ay epektibong kinokontrol ang magulong daloy ng metal, na nagreresulta sa pare-parehong pamamahagi ng microstructure sa paghahagis.
(5) Mahusay na nagsasala ng mas maliliit na non-metallic impurities, na pinapabuti ang machinability ng mga bahagi.
(6) Pinapabuti ang mga komprehensibong mekanikal na katangian ng paghahagis, kabilang ang tigas ng ibabaw, lakas ng makunat, paglaban sa pagkapagod, at pagpapahaba.
(7) Walang negatibong epekto sa muling pagtunaw ng regrind na naglalaman ng filter na materyal.